FOIRES ET ÉVÉNEMENTS AIRCOM

Aircom est spécialisée dans la production d'accessoires pour l’aspiration industrielle à Nervesa della Battaglia. Toujours engagée dans l’innovation et la satisfaction des clients, elle participe à diverses foires et événements chaque année.

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QUELLE EST LA VALVE DE NON-RETOUR LA PLUS ADAPTÉE?

Suite à l'analyse technique de l'installation, puis à l'examen du matériau et de son KST, SI ELLE EST ADÉQUATE, on peut procéder à l'installation de la valve certifiée ATEX EN 16447 et répondant à la Directive Européenne en vigueur 2014/34/UE.


COMMENT DÉCIDER CE QU'IL FAUT INSTALLER :

Pour le montage du volet, il est important de prendre en compte les variantes suivantes :

  • Le diamètre de la valve ;
  • Vérifier le type de certification : s'assurer que le volet peut être monté dans des installations en dépression ou en pression ;
  • La classe de certification : T1-T2-T3, plus la classe de certification est élevée, plus le degré de protection est élevé ;
  • Le type de matériau avec lequel il a été testé : métallique (aluminium) ou non métallique.
    Cet élément est important car le matériau résiduel de traitement métallique a un coefficient d'explosivité beaucoup plus élevé que les matériaux non métalliques.
  • La distance minimale d'installation autorisée depuis le filtre ou les silos : l'espace nécessaire est dicté par les temps de fermeture de la valve, la vitesse de propagation de la flamme et l'onde de pression ; la distance maximale augmente la pression maximale réduite (Pred, max) ;
  • La perte de charge : la diminution de pression que subit le flux d'air en traversant le volet, ce qui en fait une donnée très importante. En particulier, le projet AIRCOM a été breveté avec l'utilisation du contrepoids dans le diaphragme, ce qui équilibre presque totalement le poids en réduisant au maximum la perte de charge causée par la valve installée.

Une fois l'installation choisie et planifiée, il sera nécessaire de fournir la structure du conduit entre le filtre et la valve de manière appropriée comme décrit dans le manuel.
 

ACCESSOIRES UTILES AU FONCTIONNEMENT

Certains accessoires qui pourraient être très utiles :

  • Capteur capacitif, pour lequel les vannes AIRCOM sont déjà équipées, est installé dans le fond du volet, il détecte tout matériau déposé et envoie une alerte au logiciel de contrôle ; l'installation est très facile et peut également être effectuée a posteriori, sans apporter de modifications à la valve ;
  • Microinterrupteur de position, indique la position de la valve et peut également être installé a posteriori sans aucune modification.
  • Système de nettoyage interne à flux d'air temporisé, son installation est en fonction de ses propres besoins.

 

Le bon fonctionnement d'un système d'aspiration est à la base de la qualité de traitement et de la protection et sécurité des personnes, AIRCOM est toujours à la recherche des meilleures solutions et offre un soutien continu et une formation technique, y compris avec des cours en ligne pour les clients et les opérateurs du secteur.

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VALVE DE NON-RETOUR OUI OU NON ? DÉCOUVREZ-LE ENSEMBLE !

Dans le système d'aspiration industrielle, où il y a des résidus de traitement à l'intérieur des tuyaux, il y a toujours un conteneur où les déchets de traitement se déposent ; à l'intérieur, un incendie peut se développer, augmentant la pression interne et provoquant une explosion.


SANS DISPOSITIFS DE SÉCURITÉ :

L'explosion entraîne une déflagration et la destruction du conteneur entier, causant des dommages très graves aux personnes et aux biens environnants, parfois ces dommages peuvent être mortels.
AVEC DISPOSITIFS DE SÉCURITÉ :

En cas d'explosion, les dispositifs de sécurité (tels que les panneaux anti-éclatement) installés dans le filtre ou les silos permettent de libérer l'explosion, évitant la destruction totale du conteneur, signalent aux dispositifs présents dans la ligne comment et quand agir, réduisant ainsi les dommages aux personnes et aux biens environnants.
 

PROTECTION DE L'ENVIRONNEMENT DE TRAVAIL CONTRE UNE EXPLOSION :

Comme mentionné précédemment, la protection de l'environnement de travail contre une explosion est réalisée à plusieurs niveaux :

  1. Le premier niveau est la protection du filtre avec l'installation de panneaux anti-éclatement,
  2. Le deuxième niveau est la protection de l'environnement de travail obtenue avec des VALVES DE NON-RETOUR.


Les vannes de non-retour, testées selon la directive européenne 2014/34/UE en vigueur et certifiées Atex EN 16447, doivent être adaptées au type de matériau traité et à son coefficient d'explosion KST. Leur installation interrompt instantanément la propagation de la pression d'explosion présente dans les tuyaux vers l'environnement de travail.

IMPORTANT : Pour qu'il y ait une protection réelle et sûre de l'installation, il est nécessaire d'avoir une connaissance technique de la structure, tant du filtre ou des silos que du matériau traité qui est aspiré et déposé dans le conteneur.

Les types de matériaux de rebut sont très différents en termes de puissance d'explosion et la sous-estimation de leur potentiel explosif pourrait entraîner une protection inférieure à celle nécessaire, avec des conséquences désastreuses.


CONCLUSION :

Un système d'aspiration sans dispositifs de sécurité est très dangereux et expose à des risques d'accidents très graves, voire mortels. C'est la principale raison qui rend nécessaire la protection contre l'explosion du conteneur : l'installation des protections permet également d'économiser le coût du conteneur et des éléments endommagés lors de l'explosion.


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RECYCLAGE DE L'AIR ET PROTECTION CONTRE L'ÉCLATEMENT

La chose la plus importante dans un environnement de production, où les gens travaillent pour fabriquer des produits, est la recherche d'un fonctionnement aussi sûr que possible pour éviter les dommages aux personnes en premier lieu, ainsi qu'à l'équipement et à l'environnement.

Le système d'extraction est un élément qui fait désormais partie de presque tous les processus de production. Les tuyaux aspirent les résidus des matériaux traités à l'aide d'un ventilateur d'extraction et canalisent les déchets dans des conteneurs. Dans ces derniers, les matériaux sont déposés et l'air propre sort dans une atmosphère libre ou est souvent renvoyé dans l'environnement de travail pour récupérer de la chaleur et de l'énergie, en particulier pendant la saison froide.

 

Les résidus de matériaux qui se déposent à l'intérieur du silo peuvent être à l'origine d'une explosion et de l'éclatement du conteneur.

Le filtre est protégé par l'installation de panneaux de protection contre les explosions qui protègent les environs du conteneur, mais dans le cas où l'air propre est réutilisé (renvoyé dans l'environnement de travail) par un conduit spécial, il est nécessaire, pour protéger l'environnement de travail, d'arrêter instantanément le flux d'air dans le conduit en direction de la zone de production, de manière à maintenir l'explosion à l'extérieur.

En fermant le conduit, le flux d'air est dévié vers une atmosphère libre et, grâce à ce changement, les personnes et les biens à l'intérieur de l'environnement de travail ne sont pas endommagés.

 

COMMENT DÉTOURNER L'EXPLOSION

Suite à la demande du marché, Aircom a conçu la solution à ce problème, le déviateur de souffle DEVEX. Le déviateur est produit en différentes tailles, types et 3 sécurités de déviation :

1-   SÉCURITÉ AVEC BANDE MOBILE

2-   SÉCURITÉ AVEC UNITÉ DE CONTRÔLE DE FLAMME

3-   SÉCURITÉ EN CAS DE COUPURE DE COURANT

 

ANALYSE DES VARIANTES

Dans le cas de la bande mobile, le flux d'air est dévié au moment où le signal d'explosion arrive ; avec l'unité de contrôle, par contre, le flux d'air est dévié au moment où le signal de flamme arrive ; dans le dernier cas, c'est-à-dire la panne de courant, le flux est dévié au moment où le courant tombe en panne.

L'intervention du DEVEX se traduit par une déviation du flux d'air, éliminant ainsi la possibilité que l'effet de l'explosion atteigne l'environnement de travail.

Le déviateur peut être équipé d'un certain nombre d'accessoires utiles à son fonctionnement, tels que le joint de la membrane ou le capteur de position de la membrane.



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EUROBOIS 2024

Du 06 au 09 février 2024, retrouvez-nous à Lyon

AIRCOM vous attend au salon Eurobois du 06/02/24 au 09/02/24, stand 6 G86 !


EUROBOIS est le principal salon français du bois qui réunit tous les professionnels du secteur depuis plus de 30 ans. Lors de cet événement, nous aurons l'occasion de nous rencontrer, de découvrir nos produits et leur application pour vos installations.


Venez nous rendre visite ! Nous vous attendons !

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COMMENT ET POURQUOI PROTÉGER LE FILTRE OU LES SILOS CONTRE UNE EXPLOSION

Le lieu de travail est l'endroit où les accidents les plus graves peuvent se produire, certains pouvant même entraîner la mort de personnes et la destruction d'équipements et de bâtiments.

Dans le système d'aspiration industrielle, il y a toujours un contenant où les déchets de production sont stockés. Dans ce contenant, qui peut être le filtre ou le silo, un début d'incendie peut se développer, entraînant une augmentation de la pression interne et provoquant une explosion. Comme on peut le comprendre, l'explosion provoque la déflagration et la destruction totale du contenant, ainsi que des dommages à tout ce qui se trouve à proximité, que ce soit aux personnes ou aux biens, avec le risque de dommages mortels. C'est la principale raison qui rend nécessaire la protection contre l'explosion du contenant. Les protections permettent d'économiser le coût du contenant en cas d'explosion et éliminent le danger de dommages autour du filtre/silo.


COMMENT PROTÉGER LE FILTRE OU LE SILO CONTRE L'EXPLOSION :

Les panneaux de décharge ou anti-explosion sont les principaux éléments nécessaires à la protection contre l'explosion.

Ce sont des éléments qui se brisent à une pression déterminée (qui doit être inférieure à la pression supportable par le filtre ou le silo), permettant ainsi la décharge de la pression d'explosion.

Pour une fonctionnalité sûre, ils doivent être soumis à des tests de certification conformes aux normes européennes EN. Tous les panneaux anti-explosion produits par Aircom répondent à ces normes.

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    IMPORTANT : L'utilisation des panneaux, en tant que protection réelle et fiable, est une opération qui nécessite des connaissances techniques à la fois sur la structure, telle que le Filtre ou le Silos, et sur le matériau de traitement aspiré et stocké dans le contenant. Ces informations sont essentielles pour calculer la quantité de panneaux anti-explosion à installer. La typologie du matériau de déchets est très variée et la sous-estimation de son potentiel et de son coefficient d'explosion peut entraîner une surface de protection inférieure à celle nécessaire, avec l'effet dévastateur possible de l'explosion, même partiellement réduit par les panneaux installés.

    Avec un calcul correct de la surface et en tenant compte du matériau de déchets, du volume et de la structure du contenant, une évaluation précise peut être effectuée pour comprendre la taille correcte de la surface des panneaux à installer, afin d'éviter tout dommage catastrophique en cas d'explosion. Un autre élément important est le positionnement des panneaux anti-explosion, de préférence en haut du contenant, pour éviter qu'ils ne soient dans une position où l'explosion pourrait endommager les personnes en transit, là où généralement aucun matériau n'est déposé et où il y a une atmosphère.


    CHOIX DU TYPE DE PANNEAU ANTI-EXPLOSION

    La taille du panneau doit être choisie en fonction de la forme du Filtre ou du Silos. Avec un Filtre en pression, des panneaux standard sans grille interne peuvent être installés, tandis qu'avec un filtre en dépression (aspirateur installé en aval du filtre), il est nécessaire d'installer la grille interne au panneau standard. En cas de fortes dépressions, il est conseillé d'installer une grille renforcée adaptée à la dépression du système, afin d'éviter la rupture du panneau pendant le travail d'aspiration normal.


    ACCESSOIRES UTILES AU FONCTIONNEMENT DU SYSTÈME D'ASPIRATION

    Les panneaux anti-explosion n'ont pas besoin d'accessoires particuliers. Cependant, il est important d'être informé et d'arrêter le système d'aspiration en cas d'éventuelle explosion pour éviter des dommages supplémentaires. Cela est possible en installant un capteur du type inductif AIRCOM dans le panneau. Son installation est très facile et peut être effectuée ultérieurement sans aucune modification. Le choix du capteur doit être fait en fonction de l'environnement où il est installé et de la tension électrique du logiciel auquel il est connecté. Les principales typologies de capteurs sont : inductif 24Vdc, inductif 24Vac, ou la version Atex pour les environnements à risque d'explosion.


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CENTRALE DE PRESSION POUR SYSTÈME ANTIINCENDIE ET EXTINCTION DU FEU

Le premier objectif à atteindre dans l'environnement de travail est la sécurité des personnes. Il arrive souvent que des incendies se déclenchent à l'intérieur des systèmes d'aspiration en raison de :

  • Combustion du matériau transporté
  • Étincelles mélangées au matériau dans les conduites et/ou dans le filtre

Ces incendies pourraient mettre en danger la sécurité des personnes.


Le meilleur système pour arrêter la propagation du feu dans les conduites d'aspiration est représenté par les OBTURATEURS/VALVES COUPE-FEU. Cependant, une autre protection contre le feu importante mais non négligeable est l'installation dans les conduites d'un SYSTÈME D'EXTINCTION connecté au SYSTÈME DE CONTRÔLE, qui détecte la présence et/ou le passage du FEU ou d'étincelles dans la conduite.

Lorsqu'un passage d'étincelle ou de feu est détecté, l'UNITÉ DE CONTRÔLE ou le SYSTÈME DE CONTRÔLE active le système d'extinction dans la zone où le passage a été détecté.

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    Le système d'extinction est d'une importance capitale pour la préservation du système d'aspiration, de l'environnement de travail et surtout pour la sécurité des personnes qui y travaillent.


    Il est ESSENTIEL que le système fonctionne correctement, mais pour un bon fonctionnement, il est NÉCESSAIRE QUE LA PRESSION DU LIQUIDE D'EXTINCTION ET LA RAPIDITÉ DE DÉCHARGE SOIENT ADÉQUATES et INSTANTANÉES.


    La CENTRALE DE PRESSION "CPR", conçue par Aircom, garantit une pression de 4 bars de manière instantanée sans l'utilisation de pompes électriques. La centrale est très compacte et doit être alimentée par la ligne d'air et la ligne d'eau à pression normale (usage domestique). La CPR est équipée d'une unité logicielle, qui peut être programmée pour la durée de l'extinction et se réinitialise automatiquement à la fin de l'extinction. Le système d'extinction est constitué de 2 ou 3 buses facilement installables qui sont montées dans la conduite de manière modulaire en fonction des diamètres du tube. Ce système est alimenté par la CENTRALE DE PRESSION.


    Pour plus d'informations sur le système anti-incendie, demandez notre consultation téléphonique (+39 0422 887386) ou par e-mail (aircomtv@aircomsrl.it) : nous serons heureux de vous fournir toutes les informations dont vous avez besoin.

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SOLUTIONS POUR L'OPTIMISATION DES SYSTÈMES

Exemple d'une vanne aircom

Le remède à ces problèmes pourrait être le système de contrôle, c'est-à-dire le type de fermeture et d'ouverture des orifices d'aspiration, le plus adapté à l'installation ; les contrôles peuvent être manuels, pneumatiques, électropneumatiques ou électriques ; 

Le choix du système d'entraînement le plus approprié est également très important pour la propreté des machines et de l'environnement.   


Les vannes applicables au système d'aspiration ont différents types de fermeture et d'ouverture : dans l'optimisation de l'aspiration et l'analyse de la consommation, cela fait une différence considérable.

Afin d'obtenir une optimisation maximale, le clapet doit être contrôlé automatiquement et s'ouvrir lors du démarrage de la machine et se fermer lors de son arrêt.  

Lorsqu'une machine dispose de plusieurs moteurs fonctionnant simultanément, il serait plus judicieux de connecter les volets directement aux moteurs.

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    VANNES PAPILLON

    La vanne papillon est adaptée au traitement de matériaux qui ne contiennent pas de résidus filamenteux, car ceux-ci pourraient se coincer dans la membrane. 

    La vanne papillon avec joint d'huile OR peut également convenir à l'aspiration de matériaux avec des parties huileuses ou liquides, mais il est important de ne pas avoir de fuite de liquide ; ou avec l'application d'un joint d'étanchéité, le bruit et les fuites d'air en position fermée peuvent être considérablement réduits.


    VANNES AVEC FERMETURE GUILLOTINE

    La vanne à guillotine convient à tous les types de matériaux résiduels, car toute la section du tuyau est libre.


    CLAPETS GUILLOTINE AVEC JOINT

    Le clapet guillotine avec joint convient à tous les matériaux résiduels, mais il est recommandé de réduire les fuites d'air et le bruit au niveau du passage de l'air d'admission


    CLAPETS ESCAMOTABLES

    Le clapet encastré ou à tiroir est recommandé pour le passage de matériaux huileux ou imprégnés de liquides, car le corps est totalement fermé et ne permet pas la fuite de liquides.  

    Ce type de clapet est très utile pour protéger le système contre les surpressions.

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VOUS SOUHAITEZ OPTIMISER VOTRE SYSTÈME ?

L'analyse des aspects de la production est importante pour l'évaluation et la conception du système d'extraction :

-         OPTIMISATION de l'installation : plus les machines et les outils de production sont propres, plus la qualité du produit est élevée et plus le coût final de production est faible.

-         ÉLIMINATION DES DÉCHETS : il est important de réduire les déchets énergétiques, en particulier lorsque les machines sont à l'arrêt.

-         ANALYSER LE TYPE DE MATERIEL A TRAITER ET LE TYPE DE TRAITEMENT : ces deux éléments sont fondamentaux pour choisir le type de système d'aspiration et le type de contrôle à installer.

          Le principe des équipements d'aspiration vise à résoudre plusieurs problèmes ;


En analysant les situations, Aircom a constaté que les problèmes pouvaient être les suivants :

1.   Élimination des matériaux résiduels dans les machines ;

2.   Nettoyer l'environnement de travail ;

3.   Economies d'énergie en électricité et en chauffage pendant la période hivernale.


TYPES DE VANNES
  •  VANNES PAPILLON
  •  VANNES GUILLOTTINE
  •  CLAPETS GUILLOTTINE AVECT JOINT
  • CLAPETS ENCASTRÉES OU À TIROIR


Comment gaspiller l'énergie

N.B. : Les chiffres fournis sont purement indicatifs et ne sont donnés qu'à titre d'exemple.


Approfondissons ensemble ces questions :

Dans le système d'aspiration, il faut tenir compte du fait qu'il peut être nécessaire d'éliminer les résidus d'usinage, car les machines modernes nécessitent beaucoup de nettoyage ; cela est dû aux mouvements précis et rapides, qui risquent de se bloquer s'ils ne sont pas bien nettoyés.

En fait, il est recommandé de concentrer l'aspiration là où l'outil travaille et de fermer l'aspiration là où elle n'est pas nécessaire.

La propreté concerne également l'environnement dans lequel le personnel travaille afin de préserver au mieux sa santé.

En effet, après des années d'expérience, nous avons constaté qu'en commande manuelle, l'opérateur ne respecte presque jamais la fermeture lorsque la machine s'arrête, de sorte que l'aspirateur continue à consommer inutilement de l'énergie.

N.B. : Les chiffres fournis sont purement indicatifs et ne sont donnés qu'à titre d'exemple.
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COMMENT SE PROTÉGER CONTRE LES EXPLOSIONS

POURQUOI ET COMMENT PROTÉGER L'ENTREPRISE CONTRE LES DOMMAGES CAUSÉS PAR UNE EXPLOSION

C'est une question très importante que de plus en plus de responsables d'entreprises se posent et nous demandent.

La première considération à prendre en compte est d'éviter les dommages aux personnes se trouvant dans l'environnement de travail ou à proximité, puis d'éviter les dommages aux structures et équipements de l'entreprise.


Comment protéger l'environnement de travail contre d'éventuelles explosions doit être planifié lors de la conception d'une nouvelle ligne de production ou évalué en tenant compte des activités de traitement déjà présentes dans une entreprise, en prenant en considération les types de matériaux présents dans le processus de production.

Généralement, l'explosion se produit dans des locaux clos de stockage de matériaux issus du processus de production, tels que des silos, des filtres, ou autres.

L'explosion survient après le chauffage excessif des matériaux, qui peut être causé par une étincelle provenant du processus de production, déclenchant une combustion et entraînant lentement une augmentation de la pression dans le local de stockage des matériaux jusqu'à provoquer l'explosion.


PRÉVENIR, éviter que des étincelles ou des matériaux incandescents n'atteignent le stockage ; Cette opération est possible avec l'insertion d'un "système de contrôle et de blocage des étincelles, du feu ou des matériaux incandescents".


Bloquer l'effet de l'explosion vers l'environnement de travail. Cette opération est également très importante pour la sécurité des personnes et des biens. Cette phase nécessite l'insertion d'une vanne de non-retour - certifiée selon les normes EN 16447 et EN 15089 - qui bloque instantanément la propagation de la pression de l'explosion dans la conduite vers l'environnement de travail, sans aucune commande externe.


Protéger le silo ou le filtre avec des panneaux de rupture anti-explosion - certifiés selon la norme EN 14797 - qui s'ouvrent au moment de l'explosion, évitant ainsi la déflagration du silo ou du filtre et les dommages qui en résulteraient.


Bloquer l'effet de l'explosion dans la conduite de retour d'air dans l'environnement de travail conçu pour la récupération énergétique de l'air (généralement chaud) dans l'environnement de travail : en installant un déviateur d'explosion dans la conduite, tel que le Devex d'Aircom.

SEULE L'INSTALLATION DE COMPOSANTS CERTIFIÉS CONFORMÉMENT AUX NORMES DE SÉCURITÉ ATEX PERMETTRA DE PRÉVENIR ET D'ÉVITER LE PLUS DE DOMMAGES POSSIBLE DANS L'ENVIRONNEMENT DE TRAVAIL AUX PERSONNES ET AUX BIENS.
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COMMENT PROTÉGER LE SYSTÈME D'ASPIRATION CONTRE LES INCENDIES ?

C'est une question que les entreprises de production nous posent fréquemment et qui nécessite une réponse précise pour résoudre le problème d'incendie, de plus en plus présent dans les systèmes de production.

Aircom SRL a approfondi les causes d'allumage, évalué les risques et a trouvé le type de volet à installer.


L'incendie peut se développer pour diverses raisons dans le système d'aspiration :

  1. Il peut être causé par les outils de travail dans les machines de production ;
  2. Il peut être causé par des étincelles qui atteignent le filtre ou les silos ;
  3. Il peut être causé par une surchauffe du matériau dans les silos ;
  4. Il peut être causé par des événements naturels tels que la foudre ou autres ;
  5. Il peut être causé par des systèmes électriques connectés au système d'aspiration.

  • COMMENT OPTIMISER UN SYSTÈME DE PROTECTION CONTRE L'INCENDIE ?

    Lors de l'analyse des causes d'inflammation, il est important de bloquer l'inflammation avant qu'elle ne provoque un incendie.


    La réponse aux points 1 - 2 - 5 peut être la suivante :

    • Installer un système de contrôle de l'étincelle ou du passage de la flamme dans la canalisation ;
    • Installer un obturateur ou une soupape d'incendie en aval (généralement placé dans le mur du bâtiment) dont la fermeture est contrôlée par le détecteur d'étincelles ou de flammes.

    Ces propositions éliminent la possibilité que des étincelles ou des flammes, générées dans le système de production, atteignent le filtre ou le silo.


    La réponse aux points 3 et 4 peut être la suivante :

    • Protection contre la propagation de l'incendie vers l'environnement de travail en plaçant un clapet coupe-feu à l'extérieur du bâtiment (dans le cas où l'événement dommageable part du silo) ;
    • l'extinction de l'incendie dans le silo à l'aide des systèmes de protection contre l'incendie installés dans le silo.

  • QUEL TYPE DE CLAPET COUPE-FEU INSTALLER ?

    Il est très important d'évaluer le type de protection à installer en fonction des matériaux utilisés et du point d'installation, en tenant compte des points fondamentaux :


    • Lorsqu'il y a passage de matériaux, il est important que, pendant le travail, la membrane soit toujours complètement à l'extérieur de la section du tuyau, sinon, en peu de temps, la paroi isolante est corrodée par le passage de matériaux et n'est plus ignifugée ;
    • Il est important de savoir si le flux d'air est en DÉPRESSION ou en PRESSION ; le modèle standard à guillotine d'Aircom est recommandé pour une installation en DÉPRESSION, tandis que le modèle encastré d'Aircom peut être installé en PRESSION (ou en dépression) ;
    • Le type de fermeture du registre est également important : le modèle guillotine à fermeture par gravité (MAX jusqu'au diamètre 750 mm) est équipé d'un fusible de 72°C qui fond et se ferme lorsque la chaleur le traverse. Cela signifie que la flamme est arrêtée après son passage, elle ne pourra pas continuer car il n'y aura plus de passage d'air en amont, et elle ne nécessite pas de détecteur d'étincelles ; avec la fermeture électropneumatique (aussi bien guillotine qu'escamotable), elle nécessite un signal d'un détecteur d'étincelles situé en amont du registre (vers les machines opératrices) et se ferme instantanément à l'arrivée de l'étincelle.
    • N'INSTALLER QUE DES CLAPETS CERTIFIÉS CONFORMES AUX NORMES EUROPÉENNES ;
    • LA SÉCURITÉ AU TRAVAIL ET EN GÉNÉRAL DOIT ÊTRE PRIVILÉGIÉE.
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EUROBOIS 2022

1 - 4 février 2022


La prochaine édition d'Eurobois, le salon dédié aux technologies du bois, aura lieu du 1er au 4 février 2022 à Eurexpo à Lyon. Ce salon a un rayonnement national qui ne cesse de croître et est ainsi devenu un événement de référence en Europe.

La prochaine édition du salon, qui durera quatre jours, a pour objectif d'offrir aux acteurs de la filière un lieu de rencontres d'affaires, de réseautage et de présentation de leurs innovations. En effet, Eurexpo est le seul en France depuis plus de 30 ans, offrant un concentré d'affaires, d'échanges et de rencontres. Le "4.0" et la transformation des différents métiers de l'industrie feront partie des thèmes centraux de cette édition.

Nouveauté de l'édition 2022, le secteur des composants et de la première transformation sera particulièrement mis en avant à travers un programme riche en événements.

Aircom apportera au salon tout son savoir-faire issu de 50 ans d'expérience.
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SOUPAPES ANTI-PRESSION À BASCULE ET SOUPAPES PNEUMATIQUES RÉTRACTABLES

SOUPAPES ANTI-PRESSION POUR LA PROTECTION D'UN SYSTÈME D'ADMISSION

  • amortisseurs cachés sur coussinets, manuels - pneumatiques - électriques Ø 140-600
  • clapets encastrés sur paliers, manuels - pneumatiques - électriques Ø 200-600
  • version standard non étanche ou avec joint, en acier galvanisé ou inoxydable. La caractéristique principale de ce type de clapet est le libre passage du matériau aspiré sur toute la section du diamètre, en évitant les obstructions au matériau transporté.
  • Soupape de sécurité contre l'endommagement du système d'aspiration par une dépression instantanée. Une caractéristique importante de cette soupape est qu'elle permet de protéger le système d'aspiration contre les surpressions en ouvrant la soupape au vide désiré au moyen d'un contrepoids calibré à la pression désirée.

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    Dans le cas où une dépression accrue se présente dans l'installation en raison de la fermeture de toutes les prises d'aspiration, un pliage du tuyau et des dommages à l'installation pourraient survenir. L'ouverture de la vanne entre automatiquement en action sans aucun système de contrôle électrique ou électronique.

    La gamme des vannes encastrées ou à tiroir offre une grande variété de performances : il est possible d'avoir une fermeture hermétique qui a l'avantage de fermer presque hermétiquement la conduite et réduit également le bruit en position fermée, un aspect à ne pas négliger dans l'environnement de travail. Il existe différents systèmes de fermeture, du type à bascule au pneumatique, avec une vitesse de fermeture en fonction du travail à effectuer, permettant une fermeture plus ou moins rapide en fonction des temps de travail de la machine. Il existe une version en acier galvanisé ou en acier inoxydable où une version standard et une version ATEX sont possibles pour les environnements présentant des risques d'incendie ou d'étincelles.

    La personnalisation est illimitée, du positionnement des mécanismes d'ouverture-fermeture par rapport à la conduite, pour fonctionner avec de l'air chaud, à la version ATEX, et bien d'autres.

    Le choix du type de fermeture à installer dépend toujours du type de matériau qui transite à travers elle et du niveau de fermeture requis par les machines.

    Les systèmes d'ouverture-fermeture sont des éléments essentiels pour l'installation d'aspiration, pour les machines où ils sont installés et pour l'environnement de travail.

    Pour plus d'informations, demandez notre consultation téléphonique (+39 0422 887386) ou par e-mail (aircomtv@aircomsrl.it) : nous serons ravis de vous fournir toutes les informations dont vous avez besoin.

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AIRCOM A PARTICIPÉ À EUROBOIS 2020

Eurobois 2020, le salon dédié aux technologies du bois, s'est déroulé du 4 au 7 février 2020 à Eurexpo à Lyon. Plus de 200 entreprises y ont participé, dont plus de 15 % étaient de nouveaux exposants, représentant tous les secteurs d'activité de ce marché, y compris nous.


L'édition du salon a duré quatre jours et a offert aux professionnels du secteur un lieu de rencontres d'affaires, de réseautage et de présentation de leurs innovations. Le "4.0" et la transformation des différentes professions de la filière ont été au cœur des thèmes de cette édition, tant sur les stands que dans le cadre d'animations et de conférences.


La nouveauté de l'édition 2020 était centrée sur les composants et le secteur de la première transformation, qui ont été particulièrement mis en avant.



Dans le cadre de la foire, Aircom a apporté tout son savoir-faire fruit de 50 ans d'expérience.

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