Le lieu de travail est un lieu où les accidents les plus graves peuvent survenir, certains pouvant même entraîner la mort et la destruction d'équipements et de bâtiments. Les systèmes d'extraction industriels contiennent toujours un conteneur où sont déposés les déchets de fabrication. Un incendie peut se déclarer à l'intérieur du conteneur, qu'il s'agisse d'un filtre ou d'un silo, entraînant une augmentation de la pression interne et une explosion. Comme vous pouvez l'imaginer, l'explosion provoque la déflagration et la destruction complète du conteneur, mais endommage également tout ce qui se trouve à proximité, personnes et biens, avec un risque de blessures mortelles. C'est la principale raison pour laquelle la protection des conteneurs contre les explosions est nécessaire. Ces protections permettent de réduire le coût du conteneur en cas d'explosion et d'éliminer les risques de dommages autour du filtre/silo. COMMENT PROTÉGER UN FILTRE OU UN SILO CONTRE UNE EXPLOSION : Les panneaux d'évent d'explosion sont les principaux éléments nécessaires à la protection contre les explosions. Ces éléments se rompent à une certaine pression (qui doit être inférieure à celle supportée par le filtre ou le silo), permettant ainsi à la pression d'éclatement de s'échapper. Pour garantir un fonctionnement sûr, ils doivent subir des tests de certification conformes aux normes européennes EN. Tous les panneaux antidéflagrants produits par Aircom sont conformes à ces normes.
Salons et événements Aircom
Aircom est spécialisée dans la production d'accessoires pour aspirateurs industriels à Nervesa della Battaglia. Toujours soucieuse de l'innovation et de la satisfaction de ses clients, elle participe chaque année à divers salons et événements.
COMMENT ET POURQUOI PROTÉGER VOTRE FILTRE OU VOS SILOS D'UNE EXPLOSION
CENTRALE DE PRESSURISATION POUR SYSTÈME DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE ET D'EXTINCTION
SOLUTIONS POUR L'OPTIMISATION DES USINES
PROTÉGEZ VOTRE SYSTÈME :
SYSTÈMES D'EXTINCTION D'INCENDIE SÛRS ET EFFICACES
L'extinction d'un incendie ou d'étincelles dans le tuyau d'aspiration, qui ont été allumés par le traitement des matériaux, nécessite une grande prudence pour assurer une extinction efficace et éviter d'endommager le système de production.
Ce système présente plusieurs problèmes et grâce à notre expérience dans la production de systèmes d'incendie certifiés dans les systèmes d'extraction, nous avons mis en évidence certaines précautions à ne pas négliger :
- Le type de matériau extincteur à utiliser dans les matériaux traités
- Le système de distribution de liquide extincteur
- Le système de contrôle de la présence de flamme ou d'étincelle dans le tuyau
Type de matériel extincteur
Le matériau d'extinction doit être adapté au type de matériau traité, dont les déchets sont aspirés pendant le traitement et passent par la canalisation.
L'eau est utilisée pour la plupart des matériaux, mais pour certains, il convient d'utiliser d'autres types de liquides ou de gaz ; dans les deux cas, un système de distribution adapté au matériau utilisé est nécessaire, conformément à la réglementation en vigueur.
Système de distribution utilisant l'eau comme agent extincteur
La norme de référence exige une pression de buse de 4 bars, qui n'est normalement pas disponible dans la ligne d'alimentation en eau civile, il est donc nécessaire d'équiper le système d'extinction d'une installation de pressurisation qui assure une pression constante de 4 bars pour le cycle d'interventions que chaque entreprise prévoit.
Usine de pressurisation
Il est important de choisir le panneau de contrôle qui répond le mieux à vos besoins, avec le moins de problèmes de maintenance et de surveillance, évitant ainsi des coûts inutiles et d'autres problèmes.
Les principaux modèles sur le marché sont de 2 types :
1- Utiliser un Pompe électriqueCe système s'active dès l'arrivée du signal d'alarme et met l'eau sous pression dans les buses. Ce modèle nécessite des contrôles de fonctionnement fréquents et, s'il est installé en zone ATEX, les problèmes pourraient devenir plus complexes.
2- Utilisation du
pression d'air et d'eau: ce modèle fait partie de la gamme industrielle de l'entreprise et ne nécessite aucun entretien, n'a pas de moteurs et ne présente aucun problème s'il est installé dans une zone Atex.
Ce modèle CPR conçu par Aircom garantit une pression de sortie de 4 bars pour 2 ou 3 cycles d'arrêt et se réinitialise automatiquement.
Système de contrôle de la flamme ou des étincelles
Avant le système d'extinction, il est important d'installer des détecteurs de flammes ou d'étincelles à une distance adéquate. Cette distance est calculée en fonction de la vitesse de l'air dans le système et du temps de réaction (transmission du signal du détecteur à l'unité de commande, puis à l'électrovanne qui ouvre l'eau vers les buses ; au total, environ 150 ms + une marge de sécurité de 10 à 20 % à vérifier auprès du fabricant) de l'ensemble du système.
Une installation soignée du système de contrôle et d'extinction des flammes ou des étincelles évite des dommages importants au filtre, à la structure de l'entreprise et aux personnes en particulier.
PANNEAUX ANTI-EXPLOSION
Protection contre les explosions : l'importance des panneaux antidéflagrants
Sur le lieu de travail, la sécurité est primordiale. En effet, pour ceux qui travaillent, il est crucial de travailler dans des conditions appropriées, car le danger est toujours présent.
Pourquoi installer des panneaux antidéflagrants ?
En ce qui concerne les systèmes d’extraction, l’une des principales sources de danger est une explosion qui peut se produire dans le FILTRE ou les SILOS, qui sont connectés au système d’extraction à l’intérieur du lieu de travail.
Les dégâts qu'une explosion peut causer sont toujours considérables, c'est pourquoi il est nécessaire d'installer dans votre système des dispositifs qui réduisent son effet et ses dégâts.
Les filtres ou silos, dans lesquels le matériau contenu pourrait agir comme déclencheur, doivent être équipés PANNEAUX ANTIDÉFLAGRANTS à la rupture avec une pression prédéterminée.
Les panneaux sont dotés d'une bride de fixation à la paroi du filtre ou du silo et lorsqu'une pression supérieure à la pression d'étanchéité préréglée arrive, ils s'ouvrent, généralement à une pression d'environ 0,1 bar.
Installation : sécurité et conformité
En cas d'explosion, la pression à l'intérieur du conteneur (filtre ou silo) augmente de manière exorbitante, ce phénomène provoque l'ouverture des panneaux antidéflagrants et permet à la pression de se disperser dans l'atmosphère, protégeant le conteneur et tout ce qui l'entoure, y compris les personnes.
Lors de l'installation des panneaux, il est fondamental de toujours prendre en compte la position d'installation, par rapport au sol et/ou au passage des personnes.
Ce type d'appareil doit toujours être installé à une hauteur supérieure à 5-6 mètres du sol ou de toute présence humaine. Si cette règle de base ne peut être respectée, l'évent d'explosion doit être orienté vers le haut.
Quand le filtre est-il à l'intérieur de l'environnement de travail ?
Lorsque le filtre est situé à l'intérieur de l'environnement de travail, une autre option possible à considérer pour la protection contre les effets d'une explosion est la suivante : cette situation peut être résolue en installant un COUPE-FLAMME à proximité du panneau : il s'agit d'un élément de protection, conçu avec une structure spéciale, qui doit toujours être certifiée selon la réglementation en vigueur, et qui bloque complètement la flamme, réduisant considérablement la pression de l'air de l'explosion, permettant un transit en toute sécurité à une distance inférieure à 5-6 mètres.
VOLETS COUPE-FEU
Dans tous les secteurs, on observe un développement continu des processus de fabrication, lié à l’obtention et à la demande de produits de qualité toujours plus élevée.
Cette augmentation nécessite cependant des systèmes d’extraction plus fonctionnels pour maintenir les machines de production exemptes de résidus de matériaux, permettant ainsi d’obtenir un produit de meilleure qualité.
Plus de travail, plus d’efficacité et plus de protection, trois choses directement liées à l’amélioration de la production.
La protection du lieu de travail et des personnes est l’une des considérations les plus importantes lors de la détermination des appareils les mieux adaptés à l’installation, car elle est souvent négligée et devient une cause majeure de dommages et d’explosions.
En cas d'incendie, la propagation du feu par les canalisations constitue une menace plus grave pour la sécurité des personnes et des machines sur le lieu de travail. Ce risque peut être considérablement réduit par l'installation de clapets coupe-feu, associés à des systèmes de détection d'incendie.
Les clapets coupe-feu représentent une barrière insurmontable à la propagation du feu, à la transmission de la chaleur et à la propagation de la fumée et des flammes générées dans les silos ou les filtres.
Il existe différents types de sur le marché Volets coupe-feu mais pour éviter un volet non fonctionnel lors de l'installation, il est nécessaire d'évaluer soigneusement le type le plus adapté à votre système.
Ainsi, s'il y a passage de matière dans le conduit, il faut privilégier une fermeture qui nécessite que le diaphragme soit entièrement à l'extérieur de la section du conduit : les modèles à évaluer sont à guillotine ou rétractables, certifiés selon la norme EN 14014-1.
Normes européennes EN, comme ceux conçus par Aircom grâce à sa longue expérience technique.
Nous produisons une gamme de modèles de volets coupe-feu qui vous offrent différentes options, et chaque modèle est certifié selon les normes européennes, qui garantissent une résistance au feu pendant 120 minutes.
Nous proposons des modèles à fonctionnement par gravité : avec fusible à 72° (ou 108°), déclenchement électromagnétique et réarmement pneumatique ; électropneumatique à réarmement automatique pour tuyauterie horizontale et verticale ; et enfin, un modèle avec verrouillage électropneumatique rabattable/rétractable.
Ce dernier pourrait être le choix le plus approprié, notamment dans les cas où le conduit est proche du plafond.
LE BRISE-FLAMMES
MAIS QU'EST-CE QUE C'EST ?
Le pare-flammes Il s'agit d'un dispositif qui recouvre le panneau antidéflagrant, qui est généralement installé dans les filtres ou les silos des systèmes d'extraction.
Le revêtement spécial du panneau est conçu comme une structure qui arrête la flamme générée par une explosion dans le filtre, permettant aux personnes ou aux objets présents à proximité du filtre de ne pas être endommagés/blessés par l'effet de flamme.
POURQUOI DEVRAIS-JE L'INSTALLER ?
De plus en plus souvent, les espaces disponibles dans une entreprise pour l'installation du filtre/silo du système d'extraction sont très limités ou non disponibles en dehors de l'environnement de travail, pour cette raison ils sont positionnés à l'intérieur de l'environnement de travail.
Cette condition est très dangereuse pour les personnes et les choses opérant à proximité et il est nécessaire de réduire autant que possible l'effet de l'explosion comme le prévoit la norme EN 16009.
COMMENT ÇA MARCHE?
Le pare-flammes est installé à l'intérieur de l'extincteur et se brise en cas d'explosion. La pression et les flammes de l'explosion traversent sa structure spéciale, qui refroidit et éteint les flammes, réduisant ainsi la pression de l'explosion et permettant un déplacement jusqu'à 5 mètres.
Veuillez noter que cela serait impossible sans cette structure particulière.
La différence significative et l'effet de l'explosion sont clairement visibles sur la photo ci-dessus : sur les panneaux libres, la flamme est clairement visible, tandis que sur les panneaux équipés de pare-flammes, elle est absente. Son utilisation est fortement recommandée et obligatoire lorsque des personnes peuvent s'approcher du filtre ou du silo pendant les opérations normales de l'entreprise. C'EST LA SÉCURITÉ SUR LE LIEU DE TRAVAIL.
COMMENT ET QUEL DÉVIATEUR DE SÉCURITÉ CHOISIR
Il existe de nombreux types de déviateurs sur le marché du vide, mais peu d’entre eux protègent contre les dommages causés par une explosion.
Pour réduire les effets d'une explosion ou l'empêcher de se déclencher, Aircom a développé 2 modèles importants de déviateurs :
- DRS ou déviateur d'étincelles rapide
- DEVEX ou déviateur d'explosion
Le DRS «Dpare-étincelles rapide" a pour fonction de détourner l'étincelle qui peut être créée pendant le processus de travail en considérant que si elle atteignait le filtre ou le silo, il y aurait la possibilité qu'une explosion se produise.
La première caractéristique technique, très importante, est la
VITESSE DE FERMETURE, et deuxièmement, mais moins fondamental, il faut éviter qu'il y ait un
PERTE DE PRESSION pendant le traitement.
Pour fonctionner, le déviateur doit être connecté à un détecteur d'étincelles et en peu de temps (environ 100 à 130 ms), le déviateur ferme la conduite d'air vers le filtre et dévie l'étincelle dans l'atmosphère.
Le modèle DEVEX «déviateur d'explosion" a été développé pour détourner les effets d'une explosion dans le filtre qui, à travers le tuyau, pourrait revenir à l'intérieur du bâtiment (lieu de travail).
Cette configuration est utilisée pour des raisons d'économie d'énergie, notamment pour chauffer les lieux de travail en hiver. Un autre aspect important est qu'elle empêche l'explosion d'atteindre le lieu de travail.
Cet appareil
NE BLOQUE PAS l'explosion mais le
DÉVIA; c'est un aspect très important à retenir et auquel il faut prêter une attention particulière afin de ne pas l'utiliser de manière incorrecte.
Lors du choix d'un déviateur d'explosion, il est nécessaire de prendre en compte ces caractéristiques techniques importantes ; les DEVEX Aircom sont équipés d'un système d'actionnement à triple fermeture :
1. Activation de la fermeture en cas de panne de courant ;
2. Activation de la fermeture via un signal provenant d'un détecteur de flamme, d'étincelles ou d'un autre capteur ;
3. Activation de la fermeture avec surpression générée par une explosion uniquement sur demande (bande mobile)
Les projets AIRCOM donnent la priorité à la sécurité au travail, mais offrent également un moyen d'économiser de l'énergie dans le processus de production de l'entreprise.
INTERRUPTEUR D'ALLUMAGE RAPIDE - DRS
Le déviateur d'étincelle rapide Il s'agit d'un dispositif fondamental dans les systèmes de vide industriels. Il est conçu pour détourner rapidement et précisément les étincelles générées lors de certains processus sur vos produits et aspirées par votre système de vide, les empêchant ainsi de pénétrer dans votre filtre et de provoquer des incendies ou des explosions.
Le dispositif anti-étincelles rapide doit être géré par une unité de contrôle dotée d'un système de détection d'étincelles. Lorsque le détecteur détecte une ou plusieurs étincelles, il déclenche le dispositif anti-étincelles rapide, détournant ainsi le danger vers une autre conduite. Ce processus est très rapide, ce qui permet de gérer les événements à haute fréquence.
Où peut-on installer le déviateur d'étincelles rapide ?
- Systèmes d'aspiration par poussée
- Systèmes d'extraction par traction
Quels sont les avantages de l’installation d’un pare-étincelles ?
- Vitesse de réponse élevée : permet de détourner rapidement les étincelles ;
- Versatilité: utilisable en push et pull.
En conclusion, nous pouvons définir le déviateur d'étincelles rapide comme une technologie simple mais efficace protégez votre système des étincelles possibles qui peuvent se retrouver à l'intérieur de votre filtre.
Sa capacité à dévier les étincelles avec précision et rapidité est un
sécurité pour votre système d'extraction.
VOLETS RÉTRACTABLES
Pour fournir à l'installateur une vanne avec plus de sécurité et de fonctionnalité mais qui ne prend pas trop de place une fois ouverte, Aircom a créé des registres rétractables.
L'avantage de ces vannes est qu'elles laissent la section de passage des déchets complètement libre ; l'installation de ce type de vanne signifie qu'il n'y a pas de perte de pression significative.
Les volets cachés ou à tiroirs Aircom peuvent être de différents types :
- Manuel
- Équilibre
- Pneumatiques scellés
Le choix du variateur doit être évalué pour atteindre l'objectif souhaité dans le système d'aspiration
Tous les modèles peuvent être fournis en standard ou avec certification ATEX II 2GDT6/T85°C.
Dans ce dernier cas, toutes les sources d'étincelles possibles sont éliminées avec du matériel approprié (si nécessaire) et dans le cas des volets pneumatiques, des produits certifiés sont utilisés.
ATEX.
LA FORMATION À PORTÉE DE MAIN
Connaître le fonctionnement des produits ne suffit pas toujours à garantir une installation correcte.
C'est pour cette raison qu'AIRCOM a décidé de proposer des formations sans que vous quittiez votre poste de travail !
Le besoin s'est fait sentir pendant la période de confinement, où nous étions souvent sollicités pour intervenir sur des installations existantes suite à des modifications du système. Afin de garantir un service après-vente adapté à la fois au client et à l'installateur, nous avons décidé d'organiser des formations portant principalement sur : Clapets anti-retour (Séries NRV COMBO et METAL) et sur Volets coupe-feu directement en ligne dans le but de former les opérateurs à leur bon fonctionnement, installation et maintenance.
Face à la demande toujours croissante, nous avons élargi la gamme de produits à inclure dans la formation de notre personnel et, en fonction de vos besoins, il est possible de créer un programme personnalisé basé sur les produits qui vous intéressent le plus.
Vous pouvez nous contacter à l'adresse aircomtv@aircomsrl.it pour fixer les dates, horaires et thèmes de la formation. À l'issue de celle-ci, vous recevrez une attestation de formation.
COMMENT ASSURER LE BON FONCTIONNEMENT D'UN CLAPET ANTI-RETOUR
Le système de nettoyage est l'un des accessoires Aircom qui peuvent être montés sur le Clapets anti-retour Aircom.
POURQUOI INSTALLER LE SYSTÈME ?
Lors du fonctionnement normal du système d'extraction, des résidus de déchets peuvent se déposer sur la partie inférieure de la vanne. Pour garantir le bon fonctionnement du registre et garantir son bon fonctionnement, un capteur capacitif peut être installé au bas de la vanne afin de détecter et de surveiller la présence de dépôts.
À QUOI SERT LE SYSTÈME ?
L'installation du système de nettoyage empêche la formation de poussière ou d'accumulation de débris, ce qui pourrait empêcher la fermeture correcte du diaphragme.
Le capteur, qui détecte la présence de matière, peut être intégré à un système de soufflage d'air comprimé, qui déplace le tas de matière déposée.
Le système de nettoyage peut être monté sur des clapets anti-retour de Ø200 à Ø1200
Maintenance pour un bon fonctionnement
L'entretien des clapets anti-retour NRV est nécessaire et obligatoire, conformément aux instructions du manuel du fabricant, pour garantir leur bon fonctionnement. L'entretien des clapets se divise en deux types : ordinaire Et extraordinaire.
Des contrôles de routine sont effectués à différents intervalles de temps en fonction des opérations à réaliser.
Ci-dessous sont indiqués les intervalles à effectuer pour les différentes opérations d'entretien ordinaire (naturellement ceux-ci sont indicatifs à la discrétion du fabricant), mais en fonction du type de matériaux traités et de la fréquence des travaux, ils peuvent être intensifiés ou réduits ;
TRÈS IMPORTANT: ce type d'évaluation ne doit être envisagé qu'après un entretien ordinaire indiqué par le fabricant:
| POS. | OPÉRATION À EFFECTUER | FRÉQUENCE |
|---|---|---|
| 1 | Inspection visuelle générale | 1 mois |
| 2 | Vérifiez qu'il n'y a pas de dépôts de matière au fond de la vanne. | 3 mois |
| 3 | Vérifier la libre rotation des axes du diaphragme et le fonctionnement des verrous anti-ouverture | 3 mois |
| 4 | Vérifiez l'état et le serrage des écrous | 6 mois |
| 5 | Vérifiez les connexions à la terre du système de protection | 6 mois |
Quant à la maintenance extraordinaire, elle est effectuée lorsque des événements imprévus surviennent, qui ont compromis le bon fonctionnement de la vanne.
RÉGLEMENTATION ATEX : COMMENT AIRCOM RÉPOND AUX EXIGENCES DE SÉCURITÉ
La directive ATEX 2014/34/UE, entrée en vigueur le 20 avril 2016, s'applique à tous les produits (électriques et mécaniques) destinés à être utilisés en atmosphères explosibles. Elle définit également les caractéristiques que doivent respecter les produits installés en atmosphères explosibles et précise les différentes procédures nécessaires à leur mise en conformité.
Pour aider les installateurs à choisir le produit le plus adapté à leur système spécifique, Aircom propose une gamme de produits certifiés ATEX Groupe II.
Dans la directive, les produits sont divisés en 2 groupes de matériaux :
- Groupe I: Produits à utiliser dans les mines grisouteuses
- Groupe II:équipement destiné à une utilisation en surface
Le groupe que nous allons analyser sont les produits du Groupe II ; pour ces équipements il existe 3 catégories :
- Catégorie 1: des systèmes garantissant un très haut niveau de protection ;
- Catégorie 2: des systèmes garantissant un niveau de protection élevé ;
- Catégorie 3: des systèmes garantissant un niveau normal de protection ;
Cependant, chaque catégorie est suivie de la lettre G (Gaz) ou D (Poussière).
Tous les produits, dans chaque catégorie, doivent être accompagnés de la déclaration UE de conformité et des instructions d'utilisation.
Parmi les Produits Aircom Des produits certifiés ATEX sont disponibles et conviennent à la fois aux gaz et à la poussière ;
En détails:
· Panneau antidéflagrant: Groupe II GD
· Panneau pliable: Groupe II D
· Clapets anti-retour NRV COMBO et NVR METAL: Groupe II D
· Pare-flammes: Groupe II Catégorie 2 D
Chacun de ces éléments remplit une fonction différente au sein du système, et il est nécessaire d’avoir une compréhension approfondie des déchets issus des processus pour évaluer leur installation.
En Italie, les systèmes certifiés ATEX doivent être conformes à la directive 99/92/CE. Cette directive classe les lieux de travail en zones où des atmosphères explosives peuvent se former et détermine les groupes et catégories d'équipements à utiliser dans chaque zone.
Tous nos processus opérationnels intègrent un système de gestion de la qualité conforme à la norme EN ISO 9001:2008. Cela signifie que chaque élément est audité chaque année par des auditeurs externes désignés par l'organisme de certification notifié. Le maintien de la conformité à la norme ISO 9001 nous permet de mesurer et de maintenir l'amélioration continue des produits que nous commercialisons et des services d'assistance que nous proposons. Cet engagement d'entreprise est maintenu afin d'assurer la continuité de notre stratégie, toujours attentive aux besoins et à la satisfaction constante de nos clients.
VOLETS À FERMETURE PAR GRAVITÉ
Les clapets coupe-feu à guillotine Aircom ont l'avantage de laisser le tuyau complètement libre et de se fermer presque instantanément en cas de besoin.
Les types de volets que nous proposons sont 4 :
1- STFRT
2- STFRT-PM
3- STFRT-MA
4- STFRPCMT / -O
Chacun de ces modèles est certifié ATEX et classé EN1366/2/EN1363-1 REI120/RE120.
De plus, il est possible d'installer le microswitch sur tous les modèles, maintenant ou plus tard.
Pour tous les modèles sauf STFRT, l'installation d'un système de détection incendie est prévue ; si cela n'est pas possible pour diverses raisons, il est possible de monter la bride porte-fusible (72°C).
QUEL CLAPET ANTI-RETOUR EST LE PLUS ADAPTÉ ?
Suite à l'analyse technique du système, donc après avoir examiné le matériel et son KST, SI APPROPRIÉ, nous pouvons procéder à l'installation de la vanne certifiée ATEX EN 16447 conforme à la Directive Européenne en vigueur 2014/34/UE.
COMMENT DÉCIDER CE QU'IL FAUT MONTER :
Lors de l'installation du volet, il est important de prendre en compte les variables suivantes :
- Le diamètre de la valve;
- Vérifiez le type de certification: vérifier que l'obturateur peut être monté dans des systèmes sous vide ou sous pression ;
- Là classe de certification: T1-T2-T3, plus la classe de certification est élevée, plus le degré de protection est élevé ;
- Là type de matériau avec lequel il a été testé : métallique (aluminium) ou non métallique.
- Là distance minimale distance d'installation autorisée par rapport au filtre ou au silo : l'espace requis est dicté par les temps de fermeture de la vanne, la vitesse de propagation de la flamme et l'onde de pression ; la distance maximale augmente la pression réduite maximale (Pred,max) ;
- Là chute de pressionLa perte de charge subie par le flux d'air lors de son passage dans le registre est un facteur crucial. Plus précisément, la conception brevetée AIRCOM utilise un contrepoids dans la membrane, qui équilibre presque entièrement le poids, minimisant ainsi la perte de charge due à la vanne installée.
- Capteur capacitif, dont sont déjà équipées les vannes AIRCOM, est installé en bas du registre. Il détecte tout dépôt de matière et envoie une alarme au logiciel de contrôle. L'installation est très simple et peut même être réalisée ultérieurement sans aucune modification de la vanne.
- Micro-interrupteur de position, indique la position de la vanne et peut également être installé ultérieurement sans aucune modification.
- Système de nettoyage interne à flux d'air temporisé, son installation est selon vos besoins.
Cet élément est important, car le matériau résiduel de traitement métallique a un coefficient explosif nettement plus élevé que les matériaux non métalliques.
Une fois l'installation choisie et planifiée, il faudra prévoir la structure du conduit entre le Filtre et la Vanne de manière appropriée comme décrit dans le manuel.
ACCESSOIRES UTILES POUR LE FONCTIONNEMENT
Quelques accessoires qui pourraient être très utiles :
Des systèmes d'extraction performants sont essentiels à la qualité du travail, à la protection et à la sécurité des travailleurs. AIRCOM recherche constamment les meilleures solutions et propose un accompagnement continu et des formations techniques, notamment en ligne, à ses clients et aux professionnels du secteur.
CLAPET ANTI-RETOUR : OUI OU NON ?
DÉCOUVRONS-LE ENSEMBLE !
Dans les systèmes d'extraction industriels, où des résidus de traitement sont présents dans les canalisations, il existe toujours un conteneur où les déchets sont déposés. Un incendie peut se déclarer à l'intérieur de ce conteneur, augmentant la pression interne et provoquant une explosion.
SANS DISPOSITIFS DE SÉCURITÉ :
L'explosion provoque une déflagration et la destruction de l'ensemble du conteneur, causant des dommages très graves aux personnes et aux choses à proximité, parfois même mortels.
AVEC DISPOSITIFS DE SÉCURITÉ :
En cas d'explosion, des dispositifs de sécurité (tels que des panneaux antidéflagrants) installés dans le filtre ou le silo évacuent l'explosion, empêchant ainsi la destruction complète du conteneur. Ils signalent également aux dispositifs de la ligne comment et quand réagir, réduisant ainsi les dommages aux personnes et aux biens à proximité.
PROTÉGER LE LIEU DE TRAVAIL CONTRE UNE EXPLOSION :
Comme mentionné ci-dessus, la protection de l’environnement de travail contre une explosion est réalisée à plusieurs niveaux :
1. Le premier niveau est la protection du Filtre avec l'installation du Panneaux antidéflagrants,
2. Le deuxième niveau est la protection de l'environnement de travail qui est obtenue avec CLAPETS ANTI-RETOUR
Les clapets anti-retour, testés conformément à la directive européenne 2014/34/UE en vigueur et certifiés Atex EN 16447, doivent être adaptés au type de matériau traité et à son coefficient d'explosivité (KST). Leur installation interrompt instantanément la propagation de la pression d'éclatement des canalisations vers l'environnement de travail.
IMPORTANTPour une protection réelle et sûre du système, il est nécessaire d'avoir une connaissance technique de la structure, aussi bien du Filtre ou du Silo, que du matériel de traitement qui est aspiré et déposé dans le conteneur.
Les différents types de déchets présentent une puissance explosive très variable, et sous-estimer leur potentiel explosif pourrait entraîner une protection moindre que nécessaire, avec des conséquences désastreuses.
CONCLUSION:
Un système de vide sans dispositifs de sécurité est extrêmement dangereux et comporte un risque d'accidents graves, voire mortels. C'est la principale raison pour laquelle une protection anti-explosion des conteneurs est nécessaire : l'installation de ces protections réduit également le coût du conteneur et les dommages potentiels en cas d'explosion.
RECYCLAGE DE L'AIR ET PROTECTION EN CAS D'EXPLOSION
La chose la plus importante dans un environnement de fabrication, où les gens travaillent pour fabriquer des produits, est d'essayer d'opérer de la manière la plus sûre possible pour éviter de nuire aux personnes en premier lieu, ainsi qu'aux équipements et à l'environnement.
Le système d'extraction fait partie intégrante de la quasi-totalité des processus de production. Les conduits extraient les résidus des matériaux traités à l'aide d'un ventilateur extracteur et les acheminent vers des conteneurs. Les matériaux sont collectés à l'intérieur, et l'air purifié est rejeté à l'air libre ou souvent réintroduit dans l'environnement de travail pour récupérer chaleur et énergie, notamment pendant la saison froide.
Les résidus de matière qui se déposent à l'intérieur du silo peuvent être la cause d'une explosion et de l'éclatement du conteneur.
Le filtre est protégé par des panneaux antidéflagrants qui protègent l'environnement du conteneur. Cependant, si l'air propre est réutilisé (restitué à l'environnement de travail) via un conduit spécial, il sera nécessaire, pour protéger l'environnement de travail, d'interrompre immédiatement le flux d'air du conduit vers la zone de production afin d'empêcher l'explosion de se produire à l'extérieur.
La fermeture du conduit provoque la déviation du flux d'air vers l'atmosphère ouverte et, grâce à ce changement, les personnes et les objets présents dans l'environnement de travail ne sont pas endommagés.
COMMENT DÉTOURNER L'EXPLOSION
Suite à la demande du marché, Aircom a conçu le déflecteur d'explosion DEVEX pour répondre à ce problème. Ce déflecteur est disponible en plusieurs tailles et types, et offre trois dispositifs de sécurité de dérivation :
1- SÉCURITÉ AVEC BANDE MOBILE
2- SÉCURITÉ AVEC UNITÉ DE CONTRÔLE DE FLAMME
3- SÉCURITÉ EN CAS DE PANNE DE COURANT
ANALYSE DES VARIANTES
Dans le cas de la bande mobile, le flux d'air est dévié lorsque le flux d'explosion arrive ; avec l'unité de commande, en revanche, le flux d'air est dévié lorsque le signal de flamme arrive ; dans ce dernier cas, c'est-à-dire en cas de panne de courant, le flux est dévié lorsque la tension électrique est perdue.
L'intervention deleDEVEXIl s’agit d’une déviation du flux d’air, éliminant ainsi la possibilité que l’effet d’explosion atteigne l’environnement de travail.
Il est possible de monter dans le déviateur certains accessoires utiles à son fonctionnement, tels que : le joint d'étanchéité dans la membrane ou le capteur de position de la membrane.
EUROBOIS 2024
Du 06 au 09 février 2024 retrouvez-nous à Lyon
AIRCOM vous attend au salon Eurobois du 24/02/06 au 24/02/09 au stand 6 G86 !
EUROBOIS est le salon leader du bois en France, réunissant les professionnels du secteur depuis plus de 30 ans. Cet événement sera l'occasion de se rencontrer, de découvrir nos produits et de comprendre comment les appliquer à vos systèmes.
Venez nous rendre visite ! On vous attend !
CENTRALE DE PRESSURISATION POUR SYSTÈME DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE ET D'EXTINCTION
SOLUTIONS POUR L'OPTIMISATION DES USINES
La solution à ces problèmes pourrait résider dans le système de contrôle, c'est-à-dire le type de fermeture et d'ouverture des évents d'aspiration, le mieux adapté au système. Les commandes peuvent être manuelles, pneumatiques, électropneumatiques ou électriques. Le choix du système d'actionnement le plus adapté est également crucial pour la propreté de la machine et de l'environnement. Les vannes du système d'aspiration présentent différents types de fermeture et d'ouverture : ils jouent un rôle important dans l'optimisation de l'aspiration et l'analyse de la consommation. Pour une optimisation maximale, le registre doit être contrôlé automatiquement et être ouvert lorsque la machine est en fonctionnement et fermé lorsqu'elle est à l'arrêt. Lorsqu'une machine est équipée de plusieurs moteurs fonctionnant simultanément, il est plus efficace de connecter les vannes directement aux moteurs.
VOULEZ-VOUS OPTIMISER VOTRE SYSTÈME ?
L'analyse des aspects de production est importante pour évaluer et concevoir le système d'extraction :
-OPTIMISATION de l'usine : plus les machines et les outils de production sont propres, plus la qualité du produit est élevée et plus le coût final de production est bas.
-ÉLIMINATION DES DÉCHETS:il est important de réduire le gaspillage d'énergie, surtout lorsque les machines sont éteintes.
-ANALYSER LE TYPE DE MATÉRIAU À TRAVAILLER ET LE TYPE DE TRAITEMENT:ces deux éléments sont fondamentaux pour choisir le type d'aspiration et quel type de contrôle installer.
Le principe du système d'aspiration vise à résoudre plusieurs problèmes ;
En analysant les situations, Aircom a constaté que les problèmes pouvaient être les suivants :
1. Éliminer les matières résiduelles dans les machines;
2. Nettoyage de l’environnement de travail ;
3. Économies d'énergie en électricité et en chauffage pendant l'hiver
TYPES DE VANNES
- SOUPAPE PAPILLON
- VANNES AVEC FERMETURE À GUILLOTINE
- VANNES GUILLOTINE AVEC SCEAU
- VANNES DISPARITION TIROIR OA
NB : Les données numériques fournies sont purement indicatives et ne sont fournies qu'à titre indicatif. Explorons ensemble les enjeux : dans le système d'extraction, il est important de prendre en compte la nécessité d'éliminer les résidus de traitement, car les machines modernes nécessitent un nettoyage approfondi. Ceci est dû à la précision et à la rapidité des mouvements, qui risquent de se bloquer en l'absence de nettoyage approfondi. Il est recommandé de concentrer l'extraction là où l'outil fonctionne et de l'éteindre lorsqu'il n'est pas nécessaire. Le nettoyage inclut également l'environnement de travail du personnel afin de préserver au mieux sa santé. Souvent, l'installation la moins adaptée au système entraîne un gaspillage d'énergie important. En effet, après des années d'expérience, nous avons constaté qu'avec la commande manuelle, l'opérateur respecte rarement l'arrêt de la machine, ce qui entraîne une consommation d'énergie inutile.
NB : les données numériques fournies sont absolument indicatives, données uniquement à titre d'exemple.
COMMENT SE PROTÉGER D'UNE EXPLOSION
POURQUOI ET COMMENT PROTÉGER VOTRE ENTREPRISE CONTRE LES DOMMAGES CAUSÉS PAR UNE EXPLOSION
C'est une question très importante que les dirigeants d'entreprise se posent de plus en plus et nous posent.
La première considération est d’éviter de nuire aux personnes présentes ou à proximité de l’environnement de travail, puis d’éviter d’endommager les installations et les équipements de l’entreprise.
La manière de protéger le lieu de travail contre les explosions potentielles doit être planifiée lors de la conception d'une nouvelle ligne de production ou évaluée en tenant compte des activités de fabrication existantes d'une entreprise, en tenant compte des types de matériaux impliqués dans le cycle de production.
Généralement, l'explosion se produit dans des locaux fermés où sont stockés des matériaux issus du traitement du système de production, qui peuvent être des silos, des filtres ou autres.
Une explosion se produit suite à une surchauffe des matériaux. Elle peut être provoquée par une étincelle lors du traitement, déclenchant ainsi une combustion et entraînant une augmentation progressive de la pression dans la salle de stockage, jusqu'à provoquer une explosion. PRÉVENIR : empêcher les étincelles ou les matériaux incandescents d'atteindre la salle de stockage ; cela est possible en installant un système de contrôle et de blocage des étincelles, des incendies ou des matériaux incandescents. Empêcher la propagation de l'explosion à la zone de travail est également essentiel pour la sécurité des personnes et des biens. Cette étape nécessite l'installation d'un clapet anti-retour, certifié selon les normes EN 16447 et EN 15089, qui bloque instantanément la propagation de la pression d'éclatement de la tuyauterie vers la zone de travail, sans aucun contrôle externe. Protéger le silo ou le filtre avec des panneaux de rupture antidéflagrants, certifiés selon la norme EN 14797, qui s'ouvrent en cas d'explosion, empêchant ainsi l'explosion du silo ou du filtre et les dommages qui en résultent. Bloquer l'effet de l'explosion dans le conduit de retour d'air du lieu de travail conçu pour la récupération d'énergie de l'air (généralement chaud) du lieu de travail : en installant un déviateur d'explosion dans le conduit, tel que Devex d'Aircom.
CE N'EST QU'EN INSTALLANT DES COMPOSANTS CERTIFIÉS CONFORMÉMENT AUX NORMES DE SÉCURITÉ ATEX QU'IL SERA POSSIBLE DE PRÉVENIR ET D'ÉVITER LE PLUS GRAND NOMBRE DE DOMMAGES POSSIBLES DANS L'ENVIRONNEMENT DE TRAVAIL AUX PERSONNES ET AUX BIENS.
COMMENT PROTÉGER LE SYSTÈME D'EXTRACTION CONTRE LE FEU ?
EUROBOIS 2022
Du 1er au 4 février 2022, la prochaine édition d'Eurobois, le salon des technologies du bois, se tiendra du 1er au 4 février 2022 à Eurexpo à Lyon. Ce salon, dont le rayonnement national est en pleine expansion, est devenu un événement incontournable en Europe. L'objectif de ce prochain événement de quatre jours est d'offrir aux professionnels du secteur un lieu de rencontres, de networking et de présentation de leurs innovations. Unique en France depuis plus de 30 ans, Eurexpo offre un concentré d'affaires, d'échanges et de rencontres. L'Industrie 4.0 et la transformation des métiers de la filière seront les thèmes clés de cette édition. Nouveauté 2022 : les secteurs des composants et de la première transformation seront particulièrement mis à l'honneur grâce à un programme d'événements riche. Aircom apportera son expertise, fruit de 50 ans d'expérience, au salon.
VALVES À BASCULE ANTI-DÉPRESSION ET VALVES PNEUMATIQUES À DISPARITION
AIRCOM A PARTICIPÉ À EUROBOIS 2020
Eurobois 2020, le salon des technologies du bois, s'est tenu du 4 au 7 février 2020 à Eurexpo à Lyon. Plus de 200 entreprises étaient inscrites, dont plus de 15 % de nouveaux exposants, représentant tous les secteurs de la filière bois, y compris nous-mêmes.
Durant quatre jours, le salon a offert aux professionnels du secteur un espace de rencontres d'affaires, de networking et de présentation de leurs innovations. L'Industrie 4.0 et la transformation des métiers de la supply chain ont été au cœur des débats, tant sur les stands que lors des événements et conférences.
La nouveauté de l'édition 2020 a été représentée par les composants et le secteur de première transformation, qui ont été particulièrement mis en avant.
Au salon, Aircom a apporté tout son savoir-faire, fruit de 50 ans d'expérience.
