Am Arbeitsplatz können sich die schwersten Unfälle ereignen, die teilweise sogar zum Tod von Menschen und zur Zerstörung von Geräten und Gebäuden führen können. Industrielle Absauganlagen enthalten immer einen Behälter, in dem Abfallstoffe aus der Verarbeitung deponiert werden. Im Behälter, beispielsweise einem Filter oder Silo, kann ein Feuer entstehen, wodurch der Innendruck ansteigt und eine Explosion ausgelöst wird. Wie man sich vorstellen kann, führt die Explosion zur Verpuffung und vollständigen Zerstörung des Behälters, beschädigt aber auch alles in seiner Umgebung, sowohl Menschen als auch Eigentum, und es besteht die Gefahr tödlicher Verletzungen. Dies ist der Hauptgrund für die Notwendigkeit eines Explosionsschutzes für Behälter. Diese Schutzmaßnahmen sparen im Falle einer Explosion die Kosten für den Behälter und eliminieren das Risiko von Schäden im Bereich des Filters/Silos. SO SCHÜTZEN SIE FILTER ODER SILOS VOR EINER EXPLOSION: Berstdruckplatten sind die wichtigsten Elemente des Explosionsschutzes. Diese Elemente platzen bei einem bestimmten Druck (der niedriger sein muss als der vom Filter oder Silo ausgehaltene Druck) und ermöglichen so das Entweichen des Berstdrucks. Um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, müssen sie Zertifizierungsprüfungen gemäß den europäischen EN-Normen durchlaufen. Alle von Aircom hergestellten explosionsgeschützten Paneele entsprechen diesen Normen.
Aircom Messen und Events
Aircom ist auf die Herstellung von Zubehör für Industriestaubsauger in Nervesa della Battaglia spezialisiert. Stets der Innovation und Kundenzufriedenheit verpflichtet, nimmt das Unternehmen jedes Jahr an verschiedenen Messen und Veranstaltungen teil.
WIE UND WARUM SIE IHREN FILTER ODER IHRE SILOS VOR EINER EXPLOSION SCHÜTZEN
Druckhaltezentrale für Brandbekämpfungs- und Feuerlöschanlagen
LÖSUNGEN ZUR ANLAGENOPTIMIERUNG
SCHÜTZEN SIE IHR SYSTEM:
SICHERE UND EFFIZIENTE FEUERLÖSCHSYSTEME
Das Löschen eines Feuers oder von Funken in der Saugleitung, die durch die Verarbeitung von Materialien entzündet wurden, erfordert große Sorgfalt, um eine wirksame Löschung zu gewährleisten und Schäden an der Produktionsanlage zu vermeiden.
Dieses System bringt mehrere Probleme mit sich und dank unserer Erfahrung in der Herstellung zertifizierter Brandschutzsysteme in Absauganlagen haben wir einige Vorsichtsmaßnahmen hervorgehoben, die nicht übersehen werden sollten:
- Die Art des Löschmittels, das für die zu verarbeitenden Materialien verwendet werden soll
- Das Löschflüssigkeitszufuhrsystem
- Das System zur Kontrolle des Vorhandenseins von Flammen oder Funken im Rohr
Art des Löschmittels
Das Löschmittel muss auf die Art des zu verarbeitenden Materials abgestimmt sein, dessen Abfälle während der Verarbeitung abgesaugt und durch die Rohrleitung geleitet werden.
Für die meisten Materialien wird Wasser verwendet, für einige ist jedoch die Verwendung anderer Flüssigkeiten oder Gase angebracht. In beiden Fällen ist ein für das verwendete Material geeignetes Dosiersystem erforderlich, das den geltenden Vorschriften entspricht.
Abgabesystem mit Wasser als Löschmittel
Der Referenzstandard erfordert einen Düsendruck von 4 Bar, der in der zivilen Wasserversorgungsleitung normalerweise nicht verfügbar ist. Daher ist es notwendig, das Löschsystem mit einer Druckhalteanlage auszustatten, die einen konstanten Druck von 4 Bar für den von jedem Unternehmen geplanten Einsatzzyklus gewährleistet.
Druckhalteanlage
Es ist wichtig, das Bedienfeld auszuwählen, das Ihren Anforderungen am besten entspricht und den geringsten Wartungs- und Überwachungsaufwand erfordert, um unnötige Kosten und weitere Probleme zu vermeiden.
Es gibt zwei Hauptmodelle auf dem Markt:
1- Mit einem Elektrische PumpeDieser wird aktiviert, wenn das Alarmsignal eintrifft, und setzt das Wasser in den Düsen unter Druck. Dieses Modell erfordert häufige Funktionsprüfungen, und bei einer Installation in einer ATEX-Zone würden die Probleme komplexer werden.
2- Nutzung der
Luft- und Wasserdruck: Dieses Modell ist Teil der Industrielinie des Unternehmens und erfordert keine Wartung, hat keine Motoren und stellt keine Probleme dar, wenn es in einem Atex-Bereich installiert wird.
Dieses von Aircom entwickelte CPR-Modell garantiert 4 Bar Ausgangsdruck für 2 oder 3 Abschaltzyklen und setzt sich automatisch zurück.
Flammen- oder Funkenkontrollsystem
Vor dem Löschsystem ist es wichtig, Flammen- oder Funkenmelder in ausreichendem Abstand zu installieren. Dieser wird anhand der Luftgeschwindigkeit im System und der Reaktionszeit (Senden des Signals vom Melder an die Steuereinheit und dann an das Magnetventil, das das Wasser in Richtung der Düsen öffnet, berechnet. Insgesamt beträgt dies ca. 150 ms + 10-20 % Sicherheitsfaktor, der mit dem Hersteller zu klären ist) des gesamten Systems.
Durch die sorgfältige Installation des Flammen- bzw. Funkenkontroll- und Löschsystems werden erhebliche Schäden am Filter, an der Unternehmensstruktur und insbesondere an Personen vermieden.
EXPLOSIONSSCHUTZPLATTEN
Explosionsschutz: Die Bedeutung explosionsgeschützter Schalttafeln
Am Arbeitsplatz steht die Sicherheit an erster Stelle. Für die Beschäftigten ist es entscheidend, unter angemessenen Bedingungen zu arbeiten, da immer Gefahren lauern.
Warum explosionsgeschützte Paneele installieren?
Bei Absauganlagen besteht eine der Hauptgefahrenquellen in einer Explosion, die im Filter oder Silos auftreten kann, der an die Absauganlage am Arbeitsplatz angeschlossen ist.
Der Schaden, den eine Explosion anrichten kann, ist immer beträchtlich. Deshalb ist es notwendig, in Ihrer Anlage Vorrichtungen zu installieren, die deren Auswirkungen und Schäden reduzieren.
Filter oder Silos, in denen das enthaltene Material als Auslöser wirken könnte, müssen mit EXPLOSIONSGESCHÜTZTE PANEELE bei Bruch mit vorgegebenem Druck.
Die Paneele verfügen über einen Flansch zur Befestigung an der Wand des Filters oder Silos und öffnen sich bei einem Druck, der höher ist als der voreingestellte Dichtungsdruck, im Allgemeinen bei einem Druck von etwa 0,1 bar.
Installation: Sicherheit und Konformität
Im Falle einer Explosion steigt der Druck im Behälter (Filter oder Silo) exorbitant an. Dieses Phänomen führt dazu, dass sich die explosionsgeschützten Platten öffnen und der Druck in die Atmosphäre entweichen kann. Dadurch werden der Behälter und alles um ihn herum, einschließlich der Menschen, geschützt.
Bei der Montage der Paneele ist grundsätzlich darauf zu achten, dass die Einbaulage in Bezug zum Boden und/oder zum Personendurchgang stets berücksichtigt wird.
Diese Art von Vorrichtung muss immer in einer Höhe von mehr als 5-6 Metern über dem Boden oder über der Anwesenheit von Personen installiert werden. Wenn diese Grundregel nicht eingehalten werden kann, muss die Explosionsöffnung nach oben geleitet werden.
Wann befindet sich der Filter im Arbeitsumfeld?
Wenn sich der Filter innerhalb der Arbeitsumgebung befindet, kann zum Schutz vor den Auswirkungen einer Explosion auch folgende Option in Betracht gezogen werden: Diese Situation kann durch die Installation eines FLAMMENBRECHERS in der Nähe des Panels gelöst werden: Dabei handelt es sich um ein Schutzelement mit einer speziellen Struktur, das immer gemäß den geltenden Vorschriften zertifiziert sein muss und die Flamme vollständig blockiert, wodurch der Luftdruck der Explosion erheblich reduziert wird und ein sicherer Durchgang in einer Entfernung von weniger als 5–6 Metern ermöglicht wird.
BRANDSCHUTZROLLLÄDEN
In allen Branchen findet eine kontinuierliche Weiterentwicklung der Herstellungsverfahren statt, die mit der Beschaffung und Nachfrage nach Produkten immer höherer Qualität verbunden ist.
Dieser Anstieg erfordert allerdings funktionellere Absaugsysteme, um die Produktionsmaschinen frei von Materialrückständen zu halten und so eine höhere Produktqualität zu erzielen.
Mehr Arbeit, mehr Effizienz und mehr Schutz, drei Dinge, die direkt mit der Verbesserung der Produktion verbunden sind.
Der Schutz des Arbeitsplatzes und der Menschen ist einer der wichtigsten Aspekte bei der Entscheidung, welche Geräte am besten installiert werden sollten, da er oft übersehen wird und zu einer Hauptursache für Schäden und Explosionen wird.
Im Brandfall stellt die Ausbreitung des Feuers über Rohrleitungen eine größere Gefahr für die Sicherheit von Mensch und Maschine am Arbeitsplatz dar. Dieses Risiko lässt sich durch den Einbau von Brandschutzklappen, auch in Kombination mit Brandmeldeanlagen, deutlich reduzieren.
Brandschutzklappen stellen eine unüberwindbare Barriere gegen die Ausbreitung von Feuer, die Übertragung von Wärme sowie die Ausbreitung von Rauch und Flammen dar, die in Silos oder Filtern entstehen.
Es gibt verschiedene Arten auf dem Markt Brandschutzrollläden Um jedoch zu vermeiden, dass der Rollladen während der Installation nicht funktioniert, ist es notwendig, sorgfältig zu prüfen, welcher Typ für Ihr System am besten geeignet ist.
Wenn also Material in der Leitung durchdringt, sollte ein Verschluss bevorzugt werden, bei dem die Membran vollständig außerhalb des Kanalabschnitts liegt: Die zu bewertenden Modelle sind Guillotine- oder einziehbare Modelle, zertifiziert nach der
Europäische Normen EN, wie sie Aircom dank seiner langjährigen technischen Erfahrung entwickelt hat.
Wir produzieren eine Reihe von Brandschutzrollladenmodellen, die Ihnen verschiedene Optionen bieten. Jedes Modell ist nach europäischen Normen zertifiziert, die eine Feuerbeständigkeit von 120 Minuten garantieren.
Wir bieten Schwerkraftmodelle an: mit einer 72°- (oder 108°-)Sicherung, elektromagnetischer Auslösung und pneumatischer Rückstellung; elektropneumatische Modelle mit automatischer Rückstellung für horizontale und vertikale Rohrleitungen; und schließlich ein Modell mit einer elektropneumatischen Klapp-/Einziehverriegelung.
Letzteres könnte insbesondere dann die beste Wahl sein, wenn der Kanal nahe an der Decke verläuft.
DER FLAMMENBRECHER
ABER WAS IST ES?
Der Flammensperre Es handelt sich um eine Vorrichtung zur Abdeckung der explosionsgeschützten Platte, die üblicherweise in den Filtern oder Silos von Absauganlagen eingebaut wird.
Die spezielle Beschichtung der Platte ist als Struktur konzipiert, die die durch eine Explosion im Filter entstehende Flamme stoppt, sodass Personen oder Gegenstände in der Nähe des Filters nicht durch die Flammenwirkung beschädigt/verletzt werden.
WARUM SOLLTE ICH ES INSTALLIEREN?
Immer häufiger sind die in einem Unternehmen zur Verfügung stehenden Räume für die Installation des Filters/Silos der Absauganlage sehr begrenzt oder nicht außerhalb der Arbeitsumgebung verfügbar, aus diesem Grund werden sie innerhalb der Arbeitsumgebung positioniert.
Dieser Zustand ist für in der Nähe befindliche Personen und Dinge sehr gefährlich und es ist notwendig, die Auswirkungen der Explosion so weit wie möglich zu reduzieren, wie es die Norm EN 16009 vorschreibt.
WIE FUNKTIONIERT ES?
Der Flammendurchschlagschutz ist im Feuerlöscher eingebaut und bricht bei einer Explosion. Druck und Flamme der Explosion passieren die spezielle Struktur, die die Flamme kühlt und löscht. Dadurch wird der Explosionsdruck reduziert und eine Ausbreitung über Entfernungen von bis zu 5 Metern ermöglicht.
Bitte beachten Sie, dass dies ohne diese besondere Struktur nicht möglich wäre.
Der signifikante Unterschied und die Auswirkungen der Explosion sind auf dem obigen Foto deutlich zu erkennen: In den freien Paneelen ist die Flamme deutlich sichtbar, während sie in den Paneelen mit Flammensperren nicht vorhanden ist. Der Einsatz von Flammensperren wird dringend empfohlen und ist in Situationen vorgeschrieben, in denen sich Personen im Rahmen der normalen Arbeitsabläufe des Unternehmens dem Filter oder Silo nähern können. ES GEHT UM SICHERHEIT AM ARBEITSPLATZ.
WIE UND WELCHER SICHERHEITSUMLEITER SOLLTE AUSGEWÄHLT WERDEN
Auf dem Vakuummarkt gibt es viele Arten von Umleitern, aber nicht viele davon schützen vor Schäden durch eine Explosion.
Um die Auswirkungen einer Explosion zu verringern oder deren Ausbruch zu verhindern, hat Aircom zwei wichtige Modelle von Umleitern entwickelt:
- DRS oder schneller Funkenableiter
- DEVEX oder Explosionsableiter
Der DRS „Dschneller Funkenfänger„hat die Funktion, den Funken abzuleiten, der während des Arbeitsprozesses entstehen kann, da, wenn er den Filter oder das Silo erreicht, die Gefahr einer Explosion besteht.
Das erste technische Merkmal, sehr wichtig, ist die
SCHLIESSGESCHWINDIGKEIT, und zweitens, aber weniger grundlegend, ist es, zu vermeiden, dass es eine
DRUCKVERLUST während der Verarbeitung.
Damit der Umleiter funktioniert, muss er an einen Funkenmelder angeschlossen werden. In kurzer Zeit (ca. 100–130 ms) schließt der Umleiter die Luftleitung zum Filter und leitet den Funken in die Atmosphäre um.
Das Modell DEVEX „Explosionsableiter„“ wurde entwickelt, um die Auswirkungen einer Explosion im Filter abzulenken, die durch das Rohr in das Gebäude (den Arbeitsplatz) zurückkehren könnte.
Diese Konfiguration dient der Energieeinsparung, insbesondere zur Beheizung des Arbeitsplatzes im Winter. Ein weiterer wichtiger Aspekt ist, dass dadurch verhindert wird, dass die Explosion den Arbeitsplatz erreicht.
Dieses Gerät
BLOCKIERT NICHT die Explosion, aber die
DEVIA; dies ist ein sehr wichtiger Aspekt, den Sie sich merken und genau beachten sollten, um ihn nicht falsch zu verwenden.
Bei der Auswahl eines Explosionsableiters müssen diese wichtigen technischen Merkmale berücksichtigt werden; die DEVEX Aircom sind mit einem dreifachen Schließbetätigungssystem ausgestattet:
1. Aktivierung der Schließung bei Stromausfall;
2. Schließaktivierung durch Signal eines Flammenmelders, Funkenmelders oder anderen Sensors;
3. Aktivierung des Verschlusses durch explosionsbedingten Überdruck nur auf Anforderung (bewegliches Band)
Bei AIRCOM-Projekten steht die Sicherheit am Arbeitsplatz im Vordergrund, aber sie bieten auch eine Möglichkeit, im Produktionsprozess des Unternehmens Energie zu sparen.
SCHNELLZÜNDSCHALTER - DRS
Der schneller Funkenableiter Es handelt sich um ein grundlegendes Gerät in industriellen Vakuumsystemen. Es wurde entwickelt, um Funken, die bei bestimmten Prozessen an Ihren Produkten entstehen und von Ihrem Vakuumsystem aufgesaugt werden, schnell und präzise abzuleiten und so zu verhindern, dass sie in Ihren Filter gelangen und möglicherweise einen Brand oder eine Explosion auslösen.
Der Funkenschnellableiter muss über eine Steuereinheit mit Funkenerkennungssystem gesteuert werden. Erkennt der Detektor einen oder mehrere Funken, löst er den Funkenschnellableiter aus und leitet die Gefahr in ein anderes Rohr um. Dieser Vorgang erfolgt sehr schnell und ermöglicht die Bewältigung hochfrequenter Ereignisse.
Wo kann der Schnellfunkenableiter eingebaut werden?
- Schubsaugsysteme
- Zugabsaugsysteme
Welche Vorteile bietet der Einbau eines Funkenableiters?
- Hohe Reaktionsgeschwindigkeit: ermöglicht es Ihnen, Funken schnell abzuleiten;
- Vielseitigkeit: im Push- und Pull-Betrieb einsetzbar.
Zusammenfassend können wir den schnellen Funkenableiter als eine einfache, aber effektive Technologie definieren, in Schützen Sie Ihr System vor möglichen Funken das kann in Ihrem Filter landen.
Seine Fähigkeit, Funken präzise und schnell abzulenken, ist ein
Sicherheit für Ihre Absauganlage.
EINZIEHBARE ROLLLÄDEN
Um dem Installateur ein Ventil mit größerer Sicherheit und Funktionalität zu bieten, das im geöffneten Zustand jedoch nicht zu viel Platz einnimmt, hat Aircom einziehbare Dämpfer entwickelt.
Der Vorteil dieser Ventile besteht darin, dass sie den Abwasserdurchgangsabschnitt völlig frei lassen; durch den Einbau dieses Ventiltyps entsteht kein nennenswerter Druckverlust.
Aircom-Verdeckt- oder Schubladenrollläden können in verschiedenen Ausführungen erhältlich sein:
- Handbuch
- Gleichgewicht
- Abgedichtete Pneumatik
Die Wahl des Antriebs muss bewertet werden, um das gewünschte Ziel im Saugsystem zu erreichen
Alle Modelle können standardmäßig oder mit ATEX II 2GDT6/T85°C-Zertifizierung geliefert werden.
Im letzteren Fall werden alle möglichen Funkenquellen (sofern erforderlich) mit geeignetem Material eliminiert und bei pneumatischen Rollläden werden zertifizierte Produkte verwendet.
ATEX.
TRAINING AUF KNOPFDRUCK
Um eine korrekte Installation zu gewährleisten, reicht es nicht immer aus, die Funktionsweise der Produkte zu kennen.
Aus diesem Grund hat sich AIRCOM dazu entschlossen, Schulungen durchzuführen, ohne dass Sie Ihren Arbeitsplatz verlassen müssen!
Der Bedarf entstand während des Lockdowns, als wir aufgrund von Systemänderungen häufig mit Arbeiten an bestehenden Anlagen beauftragt wurden. Um einen Kundendienst zu gewährleisten, der sowohl den Kunden als auch den Installateur unterstützt, beschlossen wir, Schulungen hauptsächlich zu folgenden Themen anzubieten: Rückschlagventile (NRV COMBO und METAL Serie) und auf Brandschutzrollläden direkt online mit dem Ziel, Bediener in der richtigen Bedienung, Installation und Wartung zu schulen.
Angesichts der ständig steigenden Nachfrage haben wir die Produktpalette erweitert, die wir in die Schulung unserer Mitarbeiter einbeziehen. Auf der Grundlage Ihrer Anforderungen ist es möglich, ein maßgeschneidertes Programm auf der Grundlage der Produkte zu erstellen, die Sie am meisten interessieren.
Sie können uns unter aircomtv@aircomsrl.it kontaktieren, um Termine, Uhrzeiten und Themen des Schulungskurses zu vereinbaren. Nach Abschluss erhalten Sie ein Schulungszertifikat.
SO STELLEN SIE DIE RICHTIGE FUNKTION EINES RÜCKSCHLAGVENTILS SICHER
Das Reinigungssystem ist eines der Aircom-Zubehörteile, das auf dem Rückschlagventile Aircom.
WARUM DAS SYSTEM INSTALLIEREN?
Während des normalen Betriebs der Absauganlage können sich Abfallrückstände am unteren Teil des Ventils ablagern. Um die ordnungsgemäße Funktion der Klappe zu gewährleisten und sicherzustellen, dass der Betrieb nicht beeinträchtigt wird, kann an der Unterseite des Ventils ein kapazitiver Sensor installiert werden, der das Vorhandensein von Ablagerungen erkennt und überwacht.
WOZU DIENT DAS SYSTEM?
Durch die Installation des Reinigungssystems wird die Bildung von Staub oder Schmutzablagerungen verhindert, die das ordnungsgemäße Schließen der Membran verhindern könnten.
Der Sensor, der das Vorhandensein von Material erkennt, kann in ein Druckluft-Blassystem integriert werden, das den Haufen des abgelagerten Materials bewegt.
Das Reinigungssystem kann auf Rückschlagklappen von Ø200 bis Ø1200 montiert werden
Wartung für einen ordnungsgemäßen Betrieb
Die Wartung von NRV-Rückschlagventilen ist gemäß den Anweisungen in den Herstellerhandbüchern notwendig und obligatorisch, um einen ordnungsgemäßen Ventilbetrieb zu gewährleisten. Die Ventilwartung wird grundsätzlich in zwei Arten unterteilt: normal Und außergewöhnlich.
Je nach durchzuführenden Arbeiten werden in unterschiedlichen Zeitabständen Routinekontrollen durchgeführt.
Nachfolgend sind die Intervalle aufgeführt, die für die verschiedenen normalen Wartungsvorgänge durchgeführt werden müssen (natürlich handelt es sich hierbei um Richtwerte, die im Ermessen des Herstellers liegen), aber je nach Art der behandelten Materialien und der Häufigkeit der Arbeiten können sie verlängert oder verkürzt werden;
SEHR WICHTIG: Diese Art der Bewertung sollte nur nach einer vom Hersteller angegebenen regelmäßigen Wartung in Betracht gezogen werden:
| Kasse. | DURCHZUFÜHRENDE ARBEIT | FREQUENZ |
|---|---|---|
| 1 | Allgemeine Sichtprüfung | 1 Monat |
| 2 | Stellen Sie sicher, dass sich am Boden des Ventils keine Materialablagerungen befinden. | 3 Monate |
| 3 | Überprüfen Sie die freie Drehung der Membranstifte und die Funktion der Öffnungssperren | 3 Monate |
| 4 | Überprüfen Sie den Zustand und die Festigkeit der Muttern | 6 Monate |
| 5 | Überprüfen Sie die Erdungsverbindungen des Schutzsystems | 6 Monate |
Eine außerordentliche Wartung wird durchgeführt, wenn unvorhergesehene Ereignisse eintreten, die die ordnungsgemäße Funktion des Ventils beeinträchtigen.
ATEX-VORSCHRIFTEN: WIE AIRCOM SICHERHEIT ERFÜLLT
Die ATEX-Richtlinie 2014/34/EU, die am 20. April 2016 in Kraft trat, gilt für alle Produkte (elektrisch und mechanisch), die für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen vorgesehen sind. Sie definiert außerdem die Eigenschaften, die Produkte, die in explosionsgefährdeten Bereichen installiert werden, erfüllen müssen, und beschreibt die verschiedenen Verfahren zur Einhaltung der Vorschriften.
Um Installateuren bei der Auswahl des am besten geeigneten Produkts für ihr spezifisches System zu helfen, bietet Aircom eine Reihe von ATEX-Gruppe-II-zertifizierten Produkten an.
In der Richtlinie werden Produkte in zwei Materialgruppen unterteilt:
- Gruppe I: Produkte für den Einsatz in schlagwettergefährdeten Bergwerken
- Gruppe II: Ausrüstung für den Einsatz an der Oberfläche
Die Gruppe, die wir analysieren werden, sind die Produkte der Gruppe II. Für diese Geräte gibt es 3 Kategorien:
- Kategorie 1: Systeme, die ein sehr hohes Schutzniveau gewährleisten;
- Kategorie 2: Systeme, die ein hohes Schutzniveau gewährleisten;
- Kategorie 3: Systeme, die ein normales Schutzniveau gewährleisten;
Allerdings folgt hinter jeder Kategorie der Buchstabe G (Gas) oder D (Staub).
Allen Produkten jeder Kategorie müssen die EU-Konformitätserklärung und eine Gebrauchsanweisung beiliegen.
Unter den Aircom-Produkte Es sind ATEX-zertifizierte Produkte erhältlich, die sowohl für Gas als auch für Staub geeignet sind.
Ausführlich:
· Explosionsgeschütztes Panel: Gruppe II GD
· Faltbares Panel: Gruppe II D
· Rückschlagventile NRV COMBO und NVR METAL: Gruppe II D
· Flammensperre: Gruppe II Kategorie 2 D
Jedes dieser Elemente erfüllt innerhalb des Systems eine andere Funktion und zur Bewertung ihrer Installation ist ein umfassendes Verständnis der Abfallstoffe aus den Prozessen erforderlich.
ATEX-zertifizierte Systeme in Italien müssen der Richtlinie 99/92/EG entsprechen. Die Richtlinie unterteilt Arbeitsplätze in Zonen, in denen explosionsfähige Atmosphären auftreten können, und legt die Gruppen und Kategorien der in jeder Zone zu verwendenden Geräte fest.
Alle unsere Geschäftsprozesse unterliegen einem Qualitätsmanagementsystem gemäß EN ISO 9001:2008. Dies bedeutet, dass jedes Produkt jährlich von externen Prüfern geprüft wird, die von der Zertifizierungsstelle beauftragt werden. Die Einhaltung der ISO 9001-Norm ermöglicht es uns, die von uns vertriebenen Produkte und unseren Kundendienst kontinuierlich zu verbessern. Dieses unternehmerische Engagement wird aufrechterhalten, um die Kontinuität unserer Unternehmensstrategie zu gewährleisten, die stets auf die Bedürfnisse und die Zufriedenheit unserer Kunden ausgerichtet ist.
Rollläden mit Schwerkraftverschluss
Die Guillotine-Brandschutzklappen von Aircom haben den Vorteil, dass sie das Rohr völlig frei lassen und sich bei Bedarf fast augenblicklich schließen.
Wir bieten 4 Arten von Rollläden an:
1- STFRT
2- STFRT-PM
3- STFRT-MA
4- STFRPCMT / -O
Jedes dieser Modelle ist ATEX-zertifiziert und nach EN1366/2/EN1363-1 REI120/RE120 klassifiziert.
Darüber hinaus ist es möglich, den Mikroschalter bei allen Modellen sofort oder nachträglich einzubauen.
Bei allen Modellen außer STFRT ist die Installation einer Brandmeldeanlage vorgesehen; sollte dies aus verschiedenen Gründen nicht möglich sein, besteht die Möglichkeit, den Sicherungshalterflansch (72°C) zu montieren.
WELCHES RÜCKSCHLAGVENTIL IST AM BESTEN GEEIGNET?
Nach der technischen Analyse des Systems und der Prüfung des Materials und seiner KST können wir, falls geeignet, mit der Installation des ATEX EN 16447-zertifizierten Ventils fortfahren, das der geltenden europäischen Richtlinie 2014/34/EU entspricht.
SO ENTSCHEIDEN SIE, WAS MONTIERT WERDEN SOLL:
Bei der Installation des Rollladens ist es wichtig, die folgenden Variablen zu berücksichtigen:
- Der Ventildurchmesser;
- Überprüfen Sie die Art der Zertifizierung: Überprüfen Sie, ob der Verschluss in Vakuum- oder Drucksystemen montiert werden kann.
- Dort Zertifizierungsklasse: T1-T2-T3, je höher die Zertifizierungsklasse, desto höher der Schutzgrad;
- Dort Art des Materials mit dem getestet wurde: metallisch (Aluminium) oder nichtmetallisch.
- Dort Mindestabstand zulässiger Installationsabstand vom Filter oder Silo: Der erforderliche Platzbedarf wird durch die Ventilschließzeiten, die Flammenausbreitungsgeschwindigkeit und die Druckwelle bestimmt; der maximale Abstand erhöht den maximal reduzierten Druck (Pred,max);
- Dort Druckabfall: Der Druckabfall, den der Luftstrom beim Durchströmen der Klappe erfährt, ist ein sehr wichtiger Faktor. Das patentierte AIRCOM-Design nutzt ein Gegengewicht in der Membran, das das Gewicht fast vollständig ausgleicht und so den durch das eingebaute Ventil verursachten Druckabfall minimiert.
- Kapazitiver Sensor, mit dem AIRCOM-Ventile bereits ausgestattet sind, wird an der Unterseite der Klappe installiert. Es erkennt Ablagerungen und meldet diese an die Steuerungssoftware. Die Installation ist kinderleicht und kann auch nachträglich ohne Änderungen am Ventil eingebaut werden.
- Positionsmikroschalter, zeigt die Stellung des Ventils an und kann auch nachträglich ohne Umbau eingebaut werden.
- Zeitgesteuertes internes Luftstrom-Reinigungssystem, die Installation erfolgt nach Ihren Bedürfnissen.
Dieses Element ist wichtig, da metallische Verarbeitungsrückstände einen deutlich höheren Explosionskoeffizienten aufweisen als nichtmetallische Materialien.
Nachdem die Installation ausgewählt und geplant wurde, muss die Struktur des Kanals zwischen Filter und Ventil in geeigneter Weise wie im Handbuch beschrieben vorgesehen werden.
NÜTZLICHES ZUBEHÖR FÜR DEN BETRIEB
Einige Zubehörteile, die sehr hilfreich sein könnten:
Einwandfreie Absauganlagen sind für die Qualität der Arbeit sowie den Schutz und die Sicherheit der Mitarbeiter unerlässlich. AIRCOM ist ständig auf der Suche nach den besten Lösungen und bietet Kunden und Branchenexperten kontinuierlichen Support und technische Schulungen, einschließlich Online-Kursen.
RÜCKSCHLAGVENTIL: JA ODER NEIN?
FINDEN WIR ES GEMEINSAM HERAUS!
In industriellen Absauganlagen, in deren Rohren sich Verarbeitungsrückstände befinden, gibt es immer einen Behälter, in dem die Abfälle deponiert werden. In diesem Behälter kann ein Feuer ausbrechen, wodurch der Innendruck steigt und eine Explosion verursacht wird.
OHNE SICHERHEITSVORRICHTUNGEN:
Die Explosion führt zu einer Verpuffung und Zerstörung des gesamten Containers, wodurch an Menschen und Sachen in der Nähe sehr schwere Schäden entstehen, die manchmal sogar tödlich sind.
MIT SICHERHEITSVORRICHTUNGEN:
Im Falle einer Explosion sorgen Sicherheitsvorrichtungen (z. B. explosionsgeschützte Platten) im Filter oder Silo dafür, dass die Explosion entweicht und der Behälter nicht vollständig zerstört wird. Sie signalisieren den Geräten in der Anlage außerdem, wie und wann sie reagieren sollen, und verringern so Schäden an Personen und Eigentum in der Umgebung.
SCHUTZ DES ARBEITSPLATZES VOR EINER EXPLOSION:
Wie bereits erwähnt, wird der Schutz der Arbeitsumgebung vor einer Explosion auf mehreren Ebenen erreicht:
1. Die erste Ebene ist der Schutz des Filters durch die Installation des Explosionsgeschützte Paneele,
2. Die zweite Ebene ist der Schutz der Arbeitsumgebung, der erreicht wird durch RÜCKSCHLAGVENTILE
Rückschlagventile, geprüft nach der aktuellen europäischen Richtlinie 2014/34/EU und zertifiziert nach Atex EN 16447, müssen für die Art des zu verarbeitenden Materials und dessen Explosionszahl (KST) geeignet sein. Ihr Einbau unterbricht augenblicklich die Ausbreitung des Berstdrucks in den Rohrleitungen in die Arbeitsumgebung.
WICHTIGFür einen echten und sicheren Schutz des Systems sind technische Kenntnisse über die Struktur sowohl des Filters oder Silos als auch des Verarbeitungsmaterials erforderlich, das angesaugt und im Behälter abgelegt wird.
Die Sprengkraft verschiedener Abfallarten ist sehr unterschiedlich. Wird ihr Sprengpotenzial unterschätzt, kann dies zu einem unzureichenden Schutz und damit zu verheerenden Folgen führen.
ABSCHLUSS:
Ein Vakuumsystem ohne Sicherheitsvorrichtungen ist äußerst gefährlich und birgt das Risiko schwerer, sogar tödlicher Unfälle. Dies ist der Hauptgrund, warum ein Explosionsschutz für Container notwendig ist: Die Installation dieser Schutzvorrichtungen reduziert zudem die Kosten des Containers und mögliche Schäden, die bei einer Explosion entstehen können.
LUFTRÜCKFÜHRUNG UND EXPLOSIONSSCHUTZ
Das Wichtigste in einer Produktionsumgebung, in der Menschen an der Herstellung von Produkten arbeiten, ist der Versuch, so sicher wie möglich zu arbeiten, um Schäden an Menschen sowie an Geräten und der Umwelt von vornherein zu vermeiden.
Das Absaugsystem ist ein integraler Bestandteil fast aller Produktionsprozesse. Die Abluftkanäle saugen die Reste der verarbeiteten Materialien mithilfe eines Absaugventilators ab und befördern den Abfall in Container. Die Materialien werden im Inneren gesammelt und die saubere Luft wird in die freie Atmosphäre abgegeben oder oft wieder in die Arbeitsumgebung zurückgeführt, um Wärme und Energie zurückzugewinnen, insbesondere in der kalten Jahreszeit.
Die im Inneren des Silos abgelagerten Materialreste können eine Explosion und das Bersten des Behälters verursachen.
Der Filter wird durch den Einbau explosionsgeschützter Platten geschützt, die die Umgebung des Behälters abschirmen. Wird die saubere Luft jedoch über einen speziellen Kanal wiederverwendet (in die Arbeitsumgebung zurückgeführt), muss zum Schutz der Arbeitsumgebung der Luftstrom im Kanal zum Produktionsbereich sofort gestoppt werden, um die Explosion auszuschließen.
Durch das Schließen des Kanals wird der Luftstrom in die freie Atmosphäre umgeleitet und durch diese Änderung werden Personen und Gegenstände im Arbeitsumfeld nicht geschädigt.
SO LENKEN SIE DIE EXPLOSION AB
Aufgrund der Marktnachfrage hat Aircom den DEVEX-Explosionsumleiter entwickelt, der dieses Problem löst. Der Umleiter ist in verschiedenen Größen, Ausführungen und mit drei Sicherheitsfunktionen erhältlich:
1- SICHERHEIT MIT MOBILBAND
2- SICHERHEIT MIT FLAMMENÜBERWACHUNGSEINHEIT
3- SICHERHEIT BEI STROMAUSFALL
ANALYSE DER VARIANTEN
Beim Laufband wird der Luftstrom umgeleitet, wenn der Explosionsstrom eintrifft, bei der Steuereinheit hingegen wird der Luftstrom umgeleitet, wenn das Flammensignal eintrifft, im letzteren Fall, also beim Stromausfall, wird der Strom umgeleitet, wenn die elektrische Spannung verloren geht.
Die Intervention vonDieDEVEXDabei handelt es sich um eine Umleitung des Luftstroms, wodurch die Möglichkeit ausgeschlossen wird, dass die Explosionswirkung die Arbeitsumgebung erreicht.
Es ist möglich, einige für den Betrieb nützliche Zubehörteile im Umsteller zu montieren, wie zum Beispiel: die Dichtung in der Membran oder der Membranpositionssensor.
EUROBOIS 2024
Vom 06. bis 09. Februar 2024 finden Sie uns in Lyon
AIRCOM erwartet Sie auf der Eurobois-Messe vom 06.02.24 bis 09.02.24 am Stand 6 G86!
Die EUROBOIS ist Frankreichs führende Holzfachmesse und bringt seit über 30 Jahren Branchenexperten zusammen. Diese Veranstaltung bietet Ihnen die Möglichkeit, sich kennenzulernen, unsere Produkte kennenzulernen und zu erfahren, wie Sie diese in Ihren Systemen einsetzen können.
Besuchen Sie uns! Wir freuen uns auf Sie!
Druckhaltezentrale für Brandbekämpfungs- und Feuerlöschanlagen
LÖSUNGEN ZUR ANLAGENOPTIMIERUNG
Die Lösung dieser Probleme könnte das Steuerungssystem sein, d. h. die Art des Schließens und Öffnens der Saugöffnungen, die am besten zum System passt. Steuerungen können manuell, pneumatisch, elektropneumatisch oder elektrisch erfolgen. Die Wahl des am besten geeigneten Antriebssystems ist auch für die Sauberkeit der Maschine und der Umwelt sehr wichtig. Die für das Saugsystem verwendeten Ventile haben unterschiedliche Schließ-/Öffnungsarten: Diese machen einen erheblichen Unterschied bei der Optimierung der Saugleistung und der Analyse des Verbrauchs. Für eine maximale Optimierung muss die Klappe automatisch gesteuert werden und bei laufender Maschine geöffnet und im Leerlauf geschlossen sein. Wenn in einer Maschine mehrere Motoren gleichzeitig laufen, ist es effektiver, die Ventile direkt an die Motoren anzuschließen.
MÖCHTEN SIE IHR SYSTEM OPTIMIEREN?
Für die Bewertung und Auslegung der Absauganlage ist die Analyse produktionstechnischer Aspekte wichtig:
-OPTIMIERUNG der Anlage: Je sauberer die Maschinen und Produktionswerkzeuge sind, desto höher ist die Qualität des Produkts und desto niedriger sind die endgültigen Produktionskosten.
-Vermeidung von Abfällen: Es ist wichtig, Energieverschwendung zu reduzieren, insbesondere wenn die Maschinen ausgeschaltet sind.
-Analysieren Sie die Art des zu bearbeitenden Materials und die Art der Verarbeitung: Diese beiden Elemente sind für die Wahl der Absaugart und der zu installierenden Steuerung von grundlegender Bedeutung.
Das Prinzip des Saugsystems zielt darauf ab, mehrere Probleme zu lösen;
Bei der Analyse der Situationen stellte Aircom fest, dass es sich um folgende Probleme handeln könnte:
1. Entfernen Sie Restmaterialien in Maschinen;
2. Reinigung der Arbeitsumgebung;
3. Energieeinsparungen bei Strom und Heizung im Winter
VENTILTYPEN
- VENTIL SCHMETTERLING
- VENTILE MIT GUILLOTINE-VERSCHLUSS
- VENTILE Guillotine mit Siegel
- VENTILE VERSCHWINDET OA-SCHUBLADE
Hinweis: Die angegebenen Zahlen sind rein indikativ und dienen nur zur Veranschaulichung. Lassen Sie uns die Probleme gemeinsam untersuchen: Bei der Absaugung ist es wichtig, die Notwendigkeit der Entfernung von Bearbeitungsrückständen zu berücksichtigen, da moderne Maschinen eine umfangreiche Reinigung erfordern. Dies liegt an den präzisen und schnellen Bewegungen, bei denen die Gefahr einer Verstopfung besteht, wenn sie nicht gründlich gereinigt werden. Es wird empfohlen, die Absaugung dort zu konzentrieren, wo das Werkzeug in Betrieb ist, und sie dort abzuschalten, wo sie nicht benötigt wird. Die Reinigung umfasst auch die Umgebung, in der das Personal arbeitet, um dessen Gesundheit bestmöglich zu schützen. Oft führt die am wenigsten geeignete Installation des Systems zu erheblicher Energieverschwendung. Tatsächlich haben wir nach jahrelanger Erfahrung festgestellt, dass der Bediener bei manueller Steuerung die Abschaltung beim Stoppen der Maschine selten beachtet, sodass die Absaugung weiterhin unnötig Strom verbraucht.
Hinweis: Die angegebenen Zahlenwerte sind rein indikativ und dienen nur als Beispiel.
SO SCHÜTZEN SIE SICH VOR EINER EXPLOSION
WARUM UND WIE SIE IHR UNTERNEHMEN VOR EXPLOSIONSSCHÄDEN SCHÜTZEN
Dies ist eine sehr wichtige Frage, die sich Unternehmensleiter immer häufiger stellen und die sie auch uns stellen.
Die erste Überlegung besteht darin, Schäden an Personen in oder in der Nähe der Arbeitsumgebung zu vermeiden und dann Schäden an den Einrichtungen und Geräten des Unternehmens zu vermeiden.
Wie der Arbeitsplatz vor möglichen Explosionen geschützt werden kann, muss bei der Konzeption einer neuen Produktionslinie geplant oder unter Berücksichtigung der bestehenden Fertigungsaktivitäten eines Unternehmens und der im Produktionszyklus verwendeten Materialarten beurteilt werden.
Im Allgemeinen ereignet sich die Explosion in geschlossenen Räumen, in denen aus der Verarbeitung stammende Materialien im Produktionssystem gelagert werden, wobei es sich beispielsweise um Silos, Filter oder Ähnliches handeln kann.
Eine Explosion entsteht durch Überhitzung des Materials. Diese kann durch einen Funken während der Verarbeitung verursacht werden, der eine Verbrennung auslöst und langsam zu einem Druckanstieg im Materiallagerraum führt, bis es zu einer Explosion kommt. VERHINDERN Sie, dass Funken oder glühendes Material in den Lagerraum gelangen. Dies erreichen Sie durch die Installation eines Funken-, Feuer- oder glühenden Materialkontroll- und -blockiersystems. Verhindern Sie, dass sich die Explosion auf den Arbeitsbereich ausbreitet. Dies ist auch für die Sicherheit von Personen und Eigentum sehr wichtig. Dieser Schritt erfordert die Installation eines Rückschlagventils – zertifiziert nach den Normen EN 16447 und EN 15089 –, das die Ausbreitung des Berstdrucks in der Rohrleitung in Richtung Arbeitsbereich sofort und ohne externe Steuerung blockiert. Schützen Sie das Silo oder den Filter mit explosionssicheren Berstplatten – zertifiziert nach der Norm EN 14797 –, die sich im Falle einer Explosion öffnen und so die Explosion des Silos oder Filters und die daraus resultierenden Schäden verhindern. Blockieren Sie die Auswirkungen der Explosion im Rückluftkanal am Arbeitsplatz, der für die Energierückgewinnung der (normalerweise heißen) Luft am Arbeitsplatz vorgesehen ist: durch die Installation eines Explosionsabweisers im Kanal, beispielsweise Devex von Aircom.
NUR DURCH DEN EINBAU VON NACH ATEX-SICHERHEITSNORMEN ZERTIFIZIERTEN KOMPONENTEN IST ES MÖGLICH, SCHÄDEN AN PERSONEN UND SACHWERTEN IM ARBEITSUMFELD SO WEIT WIE MÖGLICH ZU VERHINDERN UND ZU VERMEIDEN.
WIE SCHÜTZT MAN DAS ABSAUGSYSTEM VOR BRAND?
EUROBOIS 2022
1. - 4. Februar 2022 Die nächste Ausgabe der Eurobois, der Fachmesse für Holzbearbeitungstechnologie, findet vom 1. bis 4. Februar 2022 auf der Eurexpo in Lyon statt. Die Fachmesse erfreut sich wachsender nationaler Reichweite und hat sich zu einer führenden Veranstaltung in Europa entwickelt. Die nächste viertägige Veranstaltung bietet Branchenfachleuten einen Ort für Geschäftstreffen, Networking und die Möglichkeit, ihre Innovationen zu präsentieren. Die Eurexpo, seit über 30 Jahren die einzige Fachmesse in Frankreich, bietet einen konzentrierten Knotenpunkt für Geschäfte, Austausch und Treffen. Industrie 4.0 und die Transformation der verschiedenen Berufe in der Branche werden zentrale Themen dieser Ausgabe sein. Neu auf der Ausgabe 2022 sind die Komponenten- und Primärverarbeitungssektoren, denen durch ein dichtes Veranstaltungsprogramm besondere Aufmerksamkeit geschenkt wird. Aircom wird sein Fachwissen, das das Ergebnis von 50 Jahren Erfahrung ist, in die Fachmesse einbringen.
ANTI-DEPRESSION-KIPPVENTILE UND PNEUMATISCHE VERSCHWINDUNGSVENTILE
AIRCOM TEILNAHME AN DER EUROBOIS 2020
Die Eurobois 2020, die Fachmesse für Holzbearbeitungstechnologie, fand vom 4. bis 7. Februar 2020 auf der Eurexpo in Lyon statt. Über 200 Unternehmen hatten sich angemeldet, davon über 15 Prozent Neuaussteller, die alle Bereiche der Holzbearbeitungsindustrie repräsentierten, darunter auch uns.
Die viertägige Messe bot Branchenexperten die Möglichkeit, Geschäftstreffen zu treffen, Kontakte zu knüpfen und Innovationen zu präsentieren. Industrie 4.0 und die Transformation der verschiedenen Berufe in der Lieferkette gehörten zu den zentralen Themen dieser Messe, sowohl an den Ständen als auch während der Veranstaltungen und Konferenzen.
Neu in der Ausgabe 2020 waren die Komponenten und der erste Transformationsbereich, die besonders hervorgehoben wurden.
Aircom brachte auf der Messe sein gesamtes Know-how mit, das das Ergebnis von 50 Jahren Erfahrung ist.
